一、數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産設備。其基(jī)本操作動作為(wéi)：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機(jī)械(xiè)自動定位(wèi)→放入(rù)待加工工(gōng)件→沖(chòng)孔加(jiā)工完成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入下一(yī)個待(dài)加工工件。

整機機架部分(fèn)均采(cǎi)用優質材(cái)料(liào)制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具有

安全可(kě)靠，調整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在(zài)設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達驅動(dòng)定位機構根據不同法蘭(lán)直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機(jī)界面上人工(gōng)輸(shū)入直(zhí)徑(jìng)及(jí)輸入(rù)孔數，分(fèn)度(dù)盤采(cǎi)用伺(sì)服(fú)定(dìng)位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬(mǎ)達會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之中的(de)更換(huàn)簡(jiǎn)易、方便。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為伺服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工件的受力(lì)均勻，工(gōng)件(jiàn)夾持(chí)穩固。

7. 沖(chòng)模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置(zhì)有(yǒu)可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直(zhí)徑線(xiàn)方向(xiàng)做(zuò)往複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部分,對應(yīng)于滑塊所(suǒ)在的位(wèi)置(zhì)安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑(huá)塊(kuài)被液壓(yā)缸拉(lā)回一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成(chéng)下一(yī)個沖(chòng)孔(kǒng)位(wèi)置的(de)旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該(gāi)伺服絲杆可根據(jù)角(jiǎo)鐵環的不(bú)同(tóng)規格由程(chéng)序設定(dìng)，如此(cǐ)周而(ér)複(fú)始,完成所有的側孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔規格:圓孔或(huò)腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分為(wéi)手(shǒu)動、自(zì)動，都設(shè)有緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯示(shì)設定。

11、該設備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓工位進行沖孔，分别能實現法(fǎ)蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工(gōng)件夾(jiá)緊、沖頭移(yí)動、分(fèn)度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(sì)服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)