一、數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機(jī)是(shì)管道聯接(jiē)法蘭(lán)盤(pán)的(de)主要(yào)生産設備。其基(jī)本操作(zuò)動作為：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸(shū)入直徑(jìng)→輸入孔數(shù)→機械自動定位→放入待加工工件→沖(chòng)孔加工完成→人工取(qǔ)下加(jiā)工成(chéng)品并放入下(xià)一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機(jī)架(jià)部分(fèn)均采(cǎi)用優質材(cái)料(liào)制(zhì)造而(ér)成。整(zhěng)機美觀大方(fāng)，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺(sì)服(fú)馬達(dá)驅動(dòng)定位(wèi)機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自動定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑及輸入(rù)孔數，分度盤采(cǎi)用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件(jiàn)時，伺服馬(mǎ)達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊式設計，使用過程之(zhī)中的(de)更換(huàn)簡易、方便。

5. 分度盤(pán)夾(jiá)緊機構(gòu)為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲(sī)杆完成。

6. 支撐架保證有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均(jun1)勻，工(gōng)件夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可達hrc60°韌(rèn)硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采用液壓滑塊的(de)沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置有可沿角鐵環(huán)的(de)直(zhí)徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運動(dòng)的滑塊, 滑塊(kuài)前端安(ān)裝(zhuāng)有高(gāo)硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所(suǒ)在(zài)的(de)位置安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔底模,當滑塊帶(dài)動(dòng)沖頭(tóu)完成沖孔動作(zuò)後, 滑(huá)塊被(bèi)液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的行程,讓(ràng)角(jiǎo)鐵環完(wán)成下一(yī)個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲(sī)杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆可根據角(jiǎo)鐵環(huán)的不同(tóng)規格由(yóu)程序(xù)設定(dìng)，如此周而複始,完成所有的(de)側孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形(xíng)孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自(zì)動控(kòng)制:機(jī)台(tái)生(shēng)産控(kòng)制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設(shè)有緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏(píng)幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分(fèn)别能實現(xiàn)法蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖(chòng)孔位移等二套(tào)伺(sì)服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭