一(yī)、數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道聯(lián)接法蘭盤的主要生産(chǎn)設備。其基本(běn)操作動作(zuò)為：在人機界面(miàn)上人(rén)工(gōng)輸(shū)入直(zhí)徑→輸入孔數→機(jī)械自動定(dìng)位→放(fàng)入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完成(chéng)→人(rén)工取(qǔ)下加工(gōng)成品并放入下一個(gè)待加(jiā)工工(gōng)件。

整機機架部分均(jun1)采用優質(zhì)材料制造(zào)而成(chéng)。整機美觀(guān)大方(fāng)，具有(yǒu)

安全(quán)可靠，調整方便等特(tè)點。

二(èr)、工作原理(lǐ)

1. 在(zài)設定圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服(fú)馬(mǎ)達驅動(dòng)定(dìng)位機(jī)構根據不同法蘭直(zhí)徑的(de)大小(xiǎo)自動定位。

2. 在人(rén)機界(jiè)面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分度盤(pán)采用伺(sì)服定位(wèi)，定位公差±1mm，當夾(jiá)緊工件時(shí)，伺服馬達會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采用标(biāo)準模塊式(shì)設計，使用過程之中(zhōng)的更換簡易、方(fāng)便。

5. 分(fèn)度(dù)盤夾緊機構為伺服馬(mǎ)達帶滾珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhī)撐(chēng)架保(bǎo)證有六(liù)點(diǎn)定位(wèi)，使加(jiā)工件的受(shòu)力均(jun1)勻，工件夾(jiá)持穩(wěn)固。

7. 沖模材質為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬(yìng)性(xìng)好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊的沖(chòng)孔方式，角(jiǎo)鐵環的外圈部(bù)分,布(bù)置有(yǒu)可沿(yán)角鐵環的直徑(jìng)線方向(xiàng)做往複(fú)運動的滑塊, 滑(huá)塊前(qián)端安裝(zhuāng)有高硬(yìng)沖頭(tóu),在角(jiǎo)鐵環(huán)的内圈部(bù)分,對應于滑塊(kuài)所(suǒ)在(zài)的位置安(ān)裝有沖孔底模,當滑塊帶(dài)動沖頭完成沖(chòng)孔動作後(hòu), 滑塊被液(yè)壓缸(gāng)拉(lā)回(huí)一個(gè)設定(dìng)的行程,讓角鐵環(huán)完(wán)成下一個(gè)沖(chòng)孔(kǒng)位置(zhì)的旋轉動作，而(ér)内圈底(dǐ)模(mó)将被(bèi)伺服絲杆同時(shí)縮回(huí)，該伺服絲(sī)杆可根據角鐵(tiě)環的(de)不同規格(gé)由程序設定，如(rú)此周(zhōu)而複始,完(wán)成所(suǒ)有的(de)側孔沖制。

9.沖孔規格(gé):圓孔(kǒng)或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産(chǎn)控制(zhì)分為(wéi)手動(dòng)、自動，都設有緊(jǐn)急停止裝置。

人(rén)機(jī)界面屏幕為(wéi)觸控顯示設定(dìng)。

11、該設(shè)備是采用(yòng)雙沖(chòng)壓工位進行沖孔，分(fèn)别能(néng)實現法(fǎ)蘭單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作。

分别(bié)采用工件夾緊(jǐn)、沖頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔位移等二套伺服(fú)系統。操(cāo)作(zuò)線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(yè)壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)

法蘭(lán)