一、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機是(shì)管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設備(bèi)。其基(jī)本操作(zuò)動作為(wéi)：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸(shū)入(rù)直徑(jìng)→輸入(rù)孔(kǒng)數→機械(xiè)自動定位→放入(rù)待加工工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完成→人(rén)工取下加工成(chéng)品并放入(rù)下(xià)一(yī)個待(dài)加工工件。

整機機架(jià)部分均采用(yòng)優質材料制造而(ér)成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全(quán)可(kě)靠，調(diào)整方便(biàn)等特點。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在(zài)設定(dìng)圓(yuán)法(fǎ)蘭直(zhí)徑後，伺(sì)服馬達(dá)驅動定位機構根據不同(tóng)法蘭直徑(jìng)的大小自動定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸入直(zhí)徑及輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服定位，定(dìng)位(wèi)公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬(mǎ)達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加(jiā)工直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用(yòng)标準(zhǔn)模塊式設計，使用過程之中的(de)更換簡易(yì)、方便。

5. 分度(dù)盤夾(jiá)緊機構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線(xiàn)方向做(zuò)往複運(yùn)動的(de)滑塊, 滑塊(kuài)前端安(ān)裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部分,對應(yīng)于滑(huá)塊所在的位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊帶(dài)動沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔(kǒng)動作後, 滑塊被液壓(yā)缸拉(lā)回一個設(shè)定的行程(chéng),讓角(jiǎo)鐵環(huán)完(wán)成(chéng)下一(yī)個沖孔(kǒng)位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環(huán)的不(bú)同規格由程序設(shè)定，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分為手動、自(zì)動，都設有緊急(jí)停止裝置。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯示設定(dìng)。

11、該(gāi)設備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓工(gōng)位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實(shí)現法(fǎ)蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移(yí)動(dòng)、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(sì)服系(xì)統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭