一(yī)、數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機(jī)是管(guǎn)道聯(lián)接法(fǎ)蘭盤(pán)的主要生(shēng)産設(shè)備。其基本(běn)操作(zuò)動作為：在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入(rù)孔數→機械(xiè)自動定(dìng)位→放(fàng)入待加工(gōng)工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成(chéng)→人工取下(xià)加工(gōng)成品并放(fàng)入下一個待加(jiā)工工件。

整機機(jī)架部(bù)分均采用優質(zhì)材料(liào)制造(zào)而成。整機美觀(guān)大方(fāng)，具有

安全可靠，調(diào)整方便(biàn)等特(tè)點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直徑後，伺(sì)服馬達(dá)驅(qū)動定位機構根據不(bú)同法蘭直徑的大小自動定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分(fèn)度盤(pán)采用伺服(fú)定位(wèi)，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾(jiá)緊工件時，伺服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模(mó)塊式(shì)設計，使用(yòng)過程(chéng)之中的(de)更(gèng)換簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分(fèn)度盤夾緊機構為伺(sì)服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完(wán)成(chéng)。

6. 支撐架保(bǎo)證有六點(diǎn)定位，使加工件(jiàn)的受力均勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌(rèn)硬(yìng)性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采用液壓滑塊的沖孔方(fāng)式，角鐵(tiě)環的外(wài)圈部分,布(bù)置有(yǒu)可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線方向做往複運(yùn)動的滑(huá)塊, 滑塊前(qián)端(duān)安(ān)裝有高硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環(huán)的内(nèi)圈部(bù)分,對應于(yú)滑塊所在(zài)的位(wèi)置安(ān)裝有沖孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊帶動沖頭完成沖(chòng)孔動作後, 滑塊(kuài)被液壓(yā)缸拉回(huí)一個設定的行(háng)程,讓角鐵環完(wán)成下一個沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋(xuán)轉動作，而内圈(quān)底模(mó)将被伺服絲(sī)杆(gǎn)同時縮回，該伺服絲杆可根據角鐵(tiě)環(huán)的(de)不同規格由程序設(shè)定，如(rú)此周而複(fú)始,完成所(suǒ)有的(de)側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定）

10.自動控制:機台生産控制(zhì)分為(wéi)手動、自(zì)動，都設(shè)有緊(jǐn)急停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人機界面屏(píng)幕為觸控顯示設定(dìng)。

11、該(gāi)設(shè)備是(shì)采用雙沖壓工(gōng)位進行(háng)沖孔，分(fèn)别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作(zuò)。

分别(bié)采用(yòng)工件(jiàn)夾緊、沖頭(tóu)移動(dòng)、分度盤(pán)旋(xuán)轉、沖孔位移等二套(tào)伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力(lì)馬達(dá)5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔(kǒng)機

法蘭