閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加(jiā)工(gōng)，保(bǎo)證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具(jù)的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的(de)伺(sì)服電機(jī)直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的(de)滾動旋(xuán)轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數(shù)，較(jiào)大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式(shì)複雜(zá)，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面(miàn)起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故(gù)，同時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面(miàn)，減少(shǎo)工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部(bù)用激(jī)光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産(chǎn)生的平行(háng)度和(hé)平面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架(jià)外(wài)側設有(yǒu)調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工中心(xīn)完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾(jiá)持力大，送料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團(tuán)公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌(pái)品(詳(xiáng)見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度(dù)快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比(bǐ)例(lì)閥(fá)(全球頂級品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻(kè)監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟(nǐ),如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的(de)節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)示(shì)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數