閉式液(yè)壓數控轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了(le)上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長導向結構，保(bǎo)證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司配備大(dà)型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模(mó)部套(tào)，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠(zhū)絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音(yīn)和振(zhèn)動，而(ér)且對加工闆材(cái)表面(miàn)起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的(de)撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有(yǒu)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位産生的平(píng)行度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變(biàn)形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工(gōng)配件，全部(bù)在(zài)公司内部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每(měi)個部件的加工精度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具(jù)有自動(dòng)夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌(pái)品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓(yā)力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比(bǐ)例(lì)閥(全球頂級品牌——德國力士(shì)樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位(wèi)置(zhì)，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻(zhī)能(néng)靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xì)統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示(shì)模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以(yǐ)較大程度的節約闆材,提(tí)高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖(chòng)壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使(shǐ)用壽命。

西安數控沖床産品技術參數