閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cǎi)用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳(chuán)動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成(chéng)，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連(lián)接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台(tái)面，不(bú)僅(jǐn)降低了機(jī)床工作時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好的保護作(zuò)用，可(kě)有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的(de)延長了(le)導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置機身側(cè)面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激(jī)光(guāng)準直(zhí)儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的(de)内應力去除(chú)，避(bì)免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外(wài)側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jīng)密部件全部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精度，消除了(le)配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具(jù)有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團(tuán)公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓(yā)站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(néng)器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控制器、位移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環(huán)設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行(háng)程，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以(yǐ)較(jiào)大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十(shí)三(sān))、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技(jì)術參數