閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模位的(de)同軸度，極大地延長了(le)模(mó)具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕模(mó)具輪(lún)盤自(zì)身重力的同時(shí)，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測(cè)量工(gōng)具無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺(sì)服電(diàn)機直線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度(dù);自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部(bù)套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過(guò)多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确(què)控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加工(gōng)過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工作時的噪音和(hé)振動，而且對(duì)加(jiā)工闆材表(biǎo)面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長了導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周(zhōu)邊(biān)及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直(zhí)線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊接産生的内應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和(hé)平面度公(gōng)差過大造(zào)成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使用年(nián)限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内(nèi)應力(lì);所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部(bù)由加工中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配，有效的控制(zhì)了每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市(shì)集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站配(pèi)置(zhì)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓(yā)系統;待機(jī)待機狀态時，由蓄能(néng)器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油(yóu)現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調(diào)節行程，隻能進行沖壓，不(bú)能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示(shì)，沖壓(yā)時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避(bì)免因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護(hù)了模具，保證了模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數