閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔(tǎ)鑲嵌式(shì)輪盤(pán)結構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導向結構(gòu)，保證了模(mó)具的導向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯(sī)康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝于(yú)同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自(zì)轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系(xì)數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽(shòu)命。現有的傳統的(de)自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造(zào)安裝完成以後，積(jī)累誤差偏(piān)大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)緻(zhì)于造成在沖切加工過程中，模(mó)具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直(zhí)線(xiàn)導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降(jiàng)低了機(jī)床工作時的噪(zào)音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大(dà)造成的(de)撞闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及(jí)部分台(tái)面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固(gù)耐用。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改(gǎi)為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生(shēng)的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産(chǎn)生(shēng)的平行度和平(píng)面度公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全部(bù)由(yóu)加工中心完成)，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動(dòng)，以保(bǎo)證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市(shì)集(jí)團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站(zhàn)配(pèi)置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控(kòng)制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關(guān)調節行程(chéng)，隻能進行沖壓，不(bú)能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇(zé)較(jiào)合适的模具去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身(shēn)側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護(hù)了模具，保證了模(mó)具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數