閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行成對加工，保(bǎo)證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同(tóng)步齒輪(lún),齒輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下(xià)刀具的同心度和同一位置(zhì)度(dù);自轉模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的(de)使用(yòng)壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動(dòng)方(fāng)式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以(yǐ)緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進行(háng)沖切加工(gōng)。

(三(sān))、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xìng)能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅(jǐn)降低了機(jī)床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面(miàn)起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改(gǎi)為放置機身側(cè)面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位産生的平(píng)行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾(gǔn)珠;送(sòng)料托架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年(nián)限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jiàn)均(jun1)經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度(dù)，消除了配件(jiàn)組(zǔ)裝過程中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動(dòng)，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統(tǒng)主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時(shí)工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動切(qiē)換至高(gāo)壓系統;待機(jī)待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以(yǐ)滿足任何(hé)沖壓工(gōng)藝要(yào)求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓(yā)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油(yóu)現(xiàn)象;普通(tōng)液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示、模(mó)具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因模具(jù)擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命(mìng)。

西安數控沖床(chuáng)産品技術參數