1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑(sù)料及(jí)複合材料制品的模壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各(gè)種儀(yí)表的計(jì)量單位全(quán)部采用國際單位（ISO）标(biāo)準(zhǔn)。

機器使用條件：

工作環(huán)境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五(wǔ)線制(zhì)380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下(xià)，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時(shí)間和次數可(kě)以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開(kāi)關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于(yú)設定壓力時，補壓泵自動啟動，可(kě)确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機身(shēn)，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當(dāng)前成熟、剛性較(jiào)好的結構，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具(jù)有足夠(gòu)的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆(pǎn)采取二氧化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後(hòu)經退火處理充(chōng)分消除内應力，确(què)保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保(bǎo)安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員，安全門采用(yòng)氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主(zhǔ)油缸的(de)缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置(zhì)，可(kě)以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚壁(bì)無(wú)縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采用台(tái)灣頂基公司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密(mì)封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理(lǐ)的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾(lǜ)清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例(lì)流量閥控制，可以實現在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂(liè)。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各種報(bào)警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓(yā)機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制(zhì)開關（選擇開關，按扭等）發出的指(zhǐ)令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各(gè)種(zhǒng)指令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采集、記錄(lù)，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更(gèng)加方便快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的觸摸屏(píng)大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳(chuán)感(gǎn)器（位(wèi)置、時(shí)間等）可即時顯示設備(bèi)的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和(hé)報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線(xiàn)等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數(shù)進(jìn)行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦洗，設備(bèi)主體(tǐ)處的電器元(yuán)件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程(chéng)，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模(mó)加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法(fǎ)，溫(wēn)度誤差(chà)控制在2度，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠程調節閥控制，具(jù)有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行(háng)走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才(cái)能開始工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距(jù)離大于(yú)300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置(zhì)均設有行程限(xiàn)位保護開關(guān)。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥(fá)，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機(jī)、八(bā)柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液(yè)壓機，熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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