1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專(zhuān)用設備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用國内外名(míng)牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國(guó)際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓(yā)機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有(yǒu)手動(dòng)、半自動(dòng)（單次(cì)循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的按鈕産生相應的(de)動作，手松即停，主要用(yòng)于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，可(kě)确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛(gāng)性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆(pǎn)采取二(èr)氧化(huà)碳氣體保護焊工藝(yì)焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使(shǐ)用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水(shuǐ)平(píng)從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主(zhǔ)油(yóu)缸的缸徑活(huó)塞(sāi)杆比率(lǜ)和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采用台灣頂基公司産品(pǐn)，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬(yìng)鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布(bù)置在主機右側(cè)。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液(yè)壓系統(tǒng)的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精(jīng)度的比例流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的(de)液位(wèi)計(jì)，開有(yǒu)清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出的指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液(yè)壓閥(fá)，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人(rén)機對話窗口，負責對PLC及(jí)溫控儀傳來的數據進行采集、記錄(lù)，同時将不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏(píng)大大(dà)提高了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸(chù)摸屏可實現傳感器（位置(zhì)、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通(tōng)斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏(píng)還(hái)可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系(xì)列号等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零(líng)件的(de)全(quán)部工藝流程。

操(cāo)作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标(biāo)識，為機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆和模具(jù)是(shì)一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱(rè)的方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機(jī)體溫度不會(huì)超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥(fá)控制，具有壓力自動補(bǔ)償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機(jī)均停止運行。壓(yā)機設有兩(liǎng)個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位(wèi)置(zhì)均(jun1)設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級(jí)液(yè)壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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