1、機器(qì)名稱(chēng)、數量(liàng)

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器(qì)用途、特(tè)點和(hé)工作(zuò)條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專(zhuān)用設備，主(zhǔ)要用(yòng)于塑料及複合(hé)材料制(zhì)品的模(mó)壓成(chéng)型，其(qí)配置(zhì)采用國内外名(míng)牌液壓(yā)電(diàn)氣元(yuán)件，所有(yǒu)的零部件和各種儀表的計量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（iso）标準。

機(jī)器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三(sān)相五線制380v

電壓波動(dòng)範圍(wéi)380v±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：yb-n46#抗(kàng)磨液壓(yā)油

3、主(zhǔ)要(yào)技術參(cān)數(shù)

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式(shì)

本壓機(jī)的(de)工作(zuò)方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(cì)循環(huán)）兩種工作方式，保壓時間(jiān)可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器(qì)和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有滑塊(kuài)下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓制——保(bǎo)壓(yā)（到設定的壓(yā)力或者(zhě)位(wèi)置）——排(pái)氣（時間和(hé)次數可以(yǐ)設(shè)定）——回程(chéng)到位停止，設備(bèi)完成一次連續(xù)的動作(zuò)。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示(shì)屏設(shè)置，可根據(jù)工藝(yì)需(xū)要(yào)靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自(zì)動補(bǔ)壓(yā)系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力(lì)時，補(bǔ)壓泵(bèng)自動(dòng)啟動，可(kě)确保長(zhǎng)時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓(yā)力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓(yā)機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓(yā)系統(tǒng)、電氣(qì)控制(zhì)系統及其(qí)它輔助部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為(wéi)整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接結構(gòu)，其結(jié)構形式是(shì)當前當(dāng)前(qián)成(chéng)熟(shú)、剛性較好的結構，其受力(lì)重新(xīn)經過了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘(yú)設計(jì)，具(jù)有足夠的(de)強度和剛度。機(jī)身采(cǎi)用優質鋼闆采取(qǔ)二氧(yǎng)化碳氣(qì)體保護(hù)焊(hàn)工(gōng)藝(yì)焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一(yī)緻，焊後(hòu)經退火處(chù)理充(chōng)分(fèn)消除内應力(lì)，确保使用中(zhōng)的(de)精度(dù)保(bǎo)持性，四周安裝有透明(míng)有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置(zhì)，确(què)保安全(quán)不會(huì)傷及(jí)操作人員，安全門采(cǎi)用氣(qì)缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從(cóng)焊接、打(dǎ)磨、抛光(guāng)、油漆(qī)等(děng)工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻(yún)一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸(gāng)徑活塞杆比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理(lǐ)配置，可(kě)以滿足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨(mó)而成，内(nèi)壁呈(chéng)網狀油膜(mó)，有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑(huá)，減(jiǎn)小磨(mó)損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基(jī)公司産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性(xìng)能和(hé)較高的(de)使(shǐ)用壽(shòu)命。

5.4、油(yóu)缸工(gōng)藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向套的(de)表(biǎo)面(miàn)堆(duī)焊銅，銅(tóng)層厚度加工後不低于3mm,可使摩(mó)擦副(fù)表面(miàn)形成(chéng)合理(lǐ)的硬(yìng)度差(chà)，确保(bǎo)油缸(gāng)穩定(dìng)的工作(zuò)性(xìng)能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面鍍(dù)工(gōng)程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封(fēng)閉結(jié)構，布(bù)置在主機右側(cè)。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷(lín)化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以(yǐ)确保(bǎo)液壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空(kōng)氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流(liú)量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩(wěn)定進給。油(yóu)箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度(dù)顯示(shì)的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油(yóu)孔。

液壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖(chòng)擊的地方(fāng)，采用高壓軟管連接(jiē)，避免高壓沖擊産生震動而引(yǐn)起的洩(xiè)漏(lòu)和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位(wèi)置，全(quán)部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓(yā)機的電氣(qì)系統三(sān)相(xiàng)五線(xiàn)制，控制采用omron公(gōng)司nb系列觸摸屏(píng)、c系列可編程序(xù)控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱plc)結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功(gōng)器（以(yǐ)下簡稱(chēng)ssr為）主(zhǔ)控單元，對壓機的各(gè)種報(bào)警信号、安(ān)全保(bǎo)護開(kāi)關、限位開(kāi)關(guān)等與(yǔ)壓(yā)機動(dòng)作實現程序聯(lián)鎖，經(jīng)過(guò)處理後(hòu)對相應的(de)執行(háng)元件發(fā)出指令(lìng)輸(shū)出，實現相應的動作(zuò)。plc輸入、輸(shū)出留有20%的餘量(liàng)，plc輸出(chū)加中間繼(jì)電器(qì)驅動，繼電(diàn)器有(yǒu)狀态(tài)指示(shì)燈，電氣系(xì)統有(yǒu)獨立的控制櫃(guì),由主(zhǔ)控(kòng)制開關(guān)（選擇(zé)開關，按扭等）發(fā)出的(de)指令，依據行(háng)程開關、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測(cè)得的(de)信(xìn)号(hào)，由plc發(fā)出各種指令，驅(qū)動各(gè)個(gè)液壓(yā)閥(fá)，實現(xiàn)對(duì)液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力(lì)、行程(chéng)的控(kòng)制，完(wán)成生(shēng)産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述

觸摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責對plc及溫控儀傳來的(de)數據進(jìn)行采集、記錄，同時(shí)将不(bú)同配方的(de)工藝(yì)要求寫入plc及溫(wēn)控儀(yí)。plc的配置後(hòu)使系統調(diào)整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏(píng)大大(dà)提高(gāo)了系(xì)統的可操(cāo)作性和可靠性(xìng)；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運(yùn)行(háng)狀态；各(gè)部(bù)位閥體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合plc，可(kě)實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫(wēn)速率及壓(yā)力曲線等(děng)參數(shù)數據進行(háng)監測(cè)和控(kòng)制(zhì), 證(zhèng)工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足固化(huà)工(gōng)藝要求。

觸摸(mō)屏還(hái)可對(duì)以上參數進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包括(kuò)操作者姓名、工(gōng)作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号等管理信息。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自控系(xì)統出現故(gù)障(zhàng)時(shí)，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完(wán)成零(líng)件的(de)全部(bù)工(gōng)藝(yì)流程(chéng)。

操作台元件電(diàn)壓(yā)dc24v，所有元(yuán)件及(jí)導線有标(biāo)識，為機(jī)打、清晰(xī)、不易擦洗，設備(bèi)主體處的(de)電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃(guì)上安(ān)裝三(sān)相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制(zhì)

塑料材(cái)料的熱(rè)模壓成(chéng)型過(guò)程，其(qí)熱闆(pǎn)和模(mó)具(jù)是一個(gè)升溫—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采(cǎi)用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小(xiǎo)于(yú)3kw，加熱(rè)原價(jià)采(cǎi)用三相(xiàng)星形接法，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度(dù)。

通過觸(chù)摸屏可以(yǐ)實現(xiàn)溫度(dù)、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控(kòng)制，具(jù)有壓(yā)力(lì)自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度(dù)hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件(jiàn)及(jí)導(dǎo)線有(yǒu)标識(shí)，為機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主(zhǔ)體(tǐ)處(chù)的電(diàn)器(qì)元件均有永(yǒng)久性标(biāo)識。

6.5、防(fáng)護和接地

設備電源線(xiàn)行(háng)走由橋架加蓋槽防護(hù)，設備具有總接(jiē)地保(bǎo)護。

7、設(shè)備安(ān)全保(bǎo)護措(cuò)施

7.1、操(cāo)作面闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕(niǔ): 發生異(yì)常時(shí)，按(àn)“急停(tíng)”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停(tíng)止運行。壓(yā)機(jī)設有兩個急(jí)停按(àn)鈕, 電氣(qì)櫃上一(yī)個,另外一個設在(zài)操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色(sè)外圈的(de)蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙(shuāng)手按(àn)鈕(niǔ)操作。在(zài)操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必(bì)須雙手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才(cái)能開始(shǐ)工(gōng)作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行(háng)程位置(zhì)均(jun1)設有(yǒu)行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置了(le)兩級液(yè)壓安全閥，确保(bǎo)設(shè)備不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備運行的(de)狀态(tài)與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備(bèi)件：

8.1、随機(jī)附件管路及閥用常(cháng)規密封(fēng)圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每(měi)種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液(yè)壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單(dān)柱液(yè)壓機(jī)、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺(sì)服液壓機、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液(yè)壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓(yā)機(jī)、防盜(dào)門液(yè)壓機(jī)、校(xiào)正(zhèng)液(yè)壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機(jī)、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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