1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型(xíng)，其(qí)配置采用國(guó)内外名牌液(yè)壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式(shì)選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足(zú)的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回(huí)程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置(zhì)，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，可(kě)确保長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新(xīn)經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠(gòu)的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保(bǎo)安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁(bì)無縫管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優良的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝在油(yóu)箱上平面上，系(xì)統采用高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位計，開有清(qīng)洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀、固态(tài)調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各種報(bào)警信号、安全保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序(xù)聯鎖，經(jīng)過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指(zhǐ)令(lìng)，依據(jù)行程開關、電接點壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓(yā)力、行(háng)程的控(kòng)制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将(jiāng)不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加方(fāng)便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏(píng)大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各(gè)部位故障顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行(háng)監(jiān)測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還(hái)可對以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓(xìng)名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現(xiàn)故障時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完(wán)成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元(yuán)件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料(liào)的熱模壓成型過程，其(qí)熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采(cǎi)用(yòng)三相星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可(kě)以實現溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥(fá)控制，具(jù)有壓力自動補(bǔ)償(cháng)功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及導線有标識(shí)，為(wéi)機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性(xìng)标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設(shè)備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽(cáo)防(fáng)護，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上(shàng)急停(tíng)按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停(tíng)”按鈕,包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操作區(qū)域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按(àn)鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈(dēng)，可實現(xiàn)設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及(jí)閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八(bā)柱(zhù)液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材(cái)料(liào)熱壓液壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數(shù)控(kòng)液壓機等。

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