1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本(běn)液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其(qí)配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的(de)零部(bù)件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标(biāo)準(zhǔn)。

機器使用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選(xuǎn)擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，可确保長時間(jiān)壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣(qì)體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作(zuò)人員，安全門采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀(guān)

外觀的(de)精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆(qī)等工(gōng)序(xù)嚴格(gé)控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可(kě)以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封(fēng)件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形(xíng)成合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定的(de)工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布(bù)置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位(wèi)計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電(diàn)氣系統(tǒng)三相五線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等(děng)與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥(fá)，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力(lì)、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記(jì)錄，同時将(jiāng)不同配(pèi)方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系(xì)統調整(zhěng)更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯示設備(bèi)的整體運行狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度(dù)、加熱升、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對(duì)以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包(bāo)括操作者(zhě)姓(xìng)名、工作日期、工(gōng)件圖(tú)号、系列号等管理信息。

本機設(shè)計有手動操作方式，當自控系(xì)統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操(cāo)作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元(yuán)件均有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安(ān)裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是(shì)一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法(fǎ)，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體(tǐ)溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥控制，具有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識(shí)

所有元件及導線有标識(shí)，為(wéi)機(jī)打，清(qīng)晰不易(yì)擦洗(xǐ)，設(shè)備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備(bèi)具有總接地保護。

7、設備安全(quán)保護措施(shī)

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急(jí)停”按鈕,包(bāo)括設(shè)備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一(yī)個設在操作區域附近(jìn)。“急(jí)停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同(tóng)時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距(jù)離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均(jun1)設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易(yì)損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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