1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本(běn)液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用(yòng)國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動(dòng)（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按(àn)鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓(yā)系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較(jiào)好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算(suàn)和(hé)富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内(nèi)應力，确保使用中的(de)精(jīng)度(dù)保持性，四(sì)周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格(gé)控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的(de)缸徑活(huó)塞杆比率和油泵排(pái)量經(jīng)過合理(lǐ)配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采(cǎi)用台灣頂基公(gōng)司産品，有着優良的密封性能和較(jiào)高的使(shǐ)用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴(yán)格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥(fá)安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝帶有(yǒu)溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行(háng)元件發出指令輸出(chū)，實現(xiàn)相應的(de)動作(zuò)。PLC輸入、輸(shū)出留(liú)有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制開關(guān)（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現傳感(gǎn)器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯示設(shè)備的整體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可(kě)實(shí)現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對(duì)以上參數進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情(qíng)況），完成(chéng)零件的全部工藝流程。

操(cāo)作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元(yuán)件均有永久(jiǔ)性标識。

設備電氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫(wēn)—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法(fǎ)，溫度誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現(xiàn)溫(wēn)度、保壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥控制，具(jù)有壓力自(zì)動(dòng)補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操(cāo)作。在操(cāo)作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按(àn)下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置(zhì)了兩級液壓安全(quán)閥，确保(bǎo)設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機(jī)附件管路及(jí)閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位(wèi)液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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