1、機器名稱、數量(liàng)

450kn 塑(sù)料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱壓液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設(shè)備，主(zhǔ)要用(yòng)于塑料及複合(hé)材料制品的模(mó)壓成型，其配置(zhì)采用(yòng)國(guó)内外名(míng)牌液(yè)壓電(diàn)氣元(yuán)件，所有的零部(bù)件和(hé)各種儀表的計量單(dān)位全(quán)部采用國(guó)際單(dān)位（iso）标(biāo)準(zhǔn)。

機器使(shǐ)用條(tiáo)件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制(zhì)380v

電壓波動範圍380v±10％

液壓系統使用(yòng)介質(zhì)：yb-n46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液(yè)壓機(jī)工作方式

本壓(yā)機(jī)的(de)工作(zuò)方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次循環）兩種(zhǒng)工作(zuò)方式，保(bǎo)壓時間(jiān)可通過(guò)觸摸式(shì)工業顯(xiǎn)示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要安全聯(lián)鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的按鈕産(chǎn)生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器(qì)和模(mó)具的調(diào)整，其動作有(yǒu)滑(huá)塊(kuài)下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單(dān)次(cì)循環：雙手按(àn)壓下(xià)行按(àn)鈕，設備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保(bǎo)壓（到設定的壓(yā)力或(huò)者位置(zhì)）——排(pái)氣（時間和(hé)次數(shù)可以設(shè)定）——回程(chéng)到位停(tíng)止，設備完成一次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采(cǎi)用接(jiē)近開關控(kòng)制行程(chéng)和(hé)極限位置。溫(wēn)度控制(zhì)通過觸摸顯示(shì)屏設置，可(kě)根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓(yā)

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力(lì)時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間(jiān)壓(yā)制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機(jī)、液壓(yā)系統、電氣(qì)控(kòng)制系統及其(qí)它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框(kuàng)架機身，全鋼焊接(jiē)結構(gòu)，其結(jié)構形式是(shì)當前當前成熟、剛性(xìng)較(jiào)好(hǎo)的結(jié)構，其受(shòu)力(lì)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學計算(suàn)和富餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度(dù)和剛(gāng)度(dù)。機身采用優(yōu)質鋼(gāng)闆采(cǎi)取二氧化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力(lì)，确保(bǎo)使用中的精度保持性，四周安(ān)裝(zhuāng)有透明(míng)有機玻璃防護(hù)裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操作人員，安全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上下推(tuī)動。

5.2、外觀(guān)

外觀的精細化水(shuǐ)平從(cóng)焊接、打磨(mó)、抛光(guāng)、油漆等(děng)工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油(yóu)缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合(hé)理配置，可(kě)以滿足(zú)進給速(sù)度的(de)需要(yào)，缸體(tǐ)厚壁無(wú)縫管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tái)灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良(liáng)的密(mì)封性(xìng)能和(hé)較(jiào)高的使(shǐ)用壽命(mìng)。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的活(huó)塞和(hé)導向套的(de)表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低于(yú)3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成(chéng)合理(lǐ)的硬度差(chà)，确(què)保油(yóu)缸穩定(dìng)的工(gōng)作性能。活塞杆(gǎn)采用(yòng)45#鋼調(diào)質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工(gōng)程硬(yìng)鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側(cè)。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷(lín)化防鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保液壓(yā)系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機組、空(kōng)氣濾(lǜ)清(qīng)器(qì)和控(kòng)制閥安裝在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高精度(dù)的比(bǐ)例(lì)流(liú)量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示(shì)的液位計(jì)，開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和(hé)放油(yóu)孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中(zhōng)易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接(jiē)，避免高壓沖擊(jī)産生(shēng)震動而引(yǐn)起的(de)洩(xiè)漏和鋼(gāng)管的(de)爆(bào)裂(liè)。軟管(guǎn)采用拖鍊(liàn)防護(hù)。油管進出油箱(xiāng)的位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈(quān)密(mì)封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統三相五線(xiàn)制，控(kòng)制采用omron公司(sī)nb系(xì)列(liè)觸摸屏(píng)、c系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱plc)結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀(yí)、固态調功器（以下簡稱(chēng)ssr為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的(de)各(gè)種報警信(xìn)号、安(ān)全保(bǎo)護開關、限位開(kāi)關等與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯(lián)鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元件發出指令(lìng)輸出，實(shí)現相應(yīng)的動作。plc輸入、輸(shū)出留(liú)有20%的餘量，plc輸出(chū)加中(zhōng)間繼(jì)電器驅(qū)動，繼電(diàn)器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃(guì),由主控(kòng)制(zhì)開關（選擇開關(guān)，按扭(niǔ)等）發出的指令(lìng)，依據行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元(yuán)件測(cè)得的信号，由plc發(fā)出各(gè)種指令，驅(qū)動各(gè)個液(yè)壓(yā)閥(fá)，實現對液(yè)壓執(zhí)行元件---油缸的(de)壓力(lì)、行(háng)程的控制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述(shù)

觸(chù)摸屏(píng)作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責對plc及(jí)溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不(bú)同配方的(de)工藝(yì)要求寫入plc及溫(wēn)控(kòng)儀。plc的(de)配置後(hòu)使系統(tǒng)調整更(gèng)加方便快捷、減少配線(xiàn)，依托高(gāo)性能的(de)觸摸屏(píng)大大(dà)提(tí)高(gāo)了系(xì)統的(de)可操(cāo)作性和可靠(kào)性(xìng)；觸摸屏可實現傳感(gǎn)器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即(jí)時顯(xiǎn)示設(shè)備的整體(tǐ)運(yùn)行(háng)狀态；各(gè)部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示(shì)和報(bào)警(jǐng)等(děng)。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶(ǒu)、溫控儀結合plc，可(kě)實現(xiàn)時間(jiān)、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降(jiàng)溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等(děng)參數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件(jiàn)壓制滿足固化(huà)工(gōng)藝(yì)要(yào)求(qiú)。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行處理、存儲、記(jì)錄(lù)、顯示(shì)及打印，并包括(kuò)操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信息。

本(běn)機設(shè)計有(yǒu)手動操作方式，當(dāng)自控系(xì)統出現故障時(shí)，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程(chéng)。

操作台元(yuán)件電(diàn)壓dc24v，所有元(yuán)件及(jí)導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰(xī)、不易擦(cā)洗，設備(bèi)主體處的電器(qì)元件均(jun1)有(yǒu)永久性标識。

設備電(diàn)氣(qì)櫃(guì)上(shàng)安(ān)裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑(sù)料材料的(de)熱(rè)模(mó)壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆(pǎn)和模(mó)具(jù)是一個(gè)升溫—保持(chí)—降(jiàng)溫的過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方(fāng)式，具(jù)有上(shàng)下模(mó)加熱功(gōng)能(néng)0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3kw，加熱(rè)原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度(dù)誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時(shí)，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通過觸(chù)摸屏(píng)可(kě)以實現(xiàn)溫度、保(bǎo)壓時間(jiān)顯示(shì)，壓力遠程調節(jiē)閥控(kòng)制，具(jù)有壓(yā)力(lì)自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆(pǎn)硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設(shè)備主(zhǔ)體(tǐ)處的電(diàn)器元件均(jun1)有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電(diàn)源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護(hù)，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆(pǎn)和控制(zhì)櫃上急(jí)停按鈕(niǔ): 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qì)櫃(guì)上一個,另(lìng)外一(yī)個設在(zài)操作區(qū)域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在(zài)操作(zuò)面(miàn)闆(pǎn)上半(bàn)自動單次時，必須雙(shuāng)手(shǒu)同時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才(cái)能開(kāi)始工(gōng)作。雙(shuāng)手按(àn)鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位置均(jun1)設有(yǒu)行程(chéng)限位保護開關(guān)。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥，确保(bǎo)設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈(dēng)，可實(shí)現設(shè)備運行的狀态(tài)與報(bào)警(jǐng)。

8、易損件(jiàn)、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠(chǎng)家(jiā)直(zhí)銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(yè)壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、c型液壓(yā)機、打(dǎ)包(bāo)液壓機(jī)、玻璃(lí)鋼熱壓液(yè)壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑(sù)料制品(pǐn)熱壓液(yè)壓機(jī)，熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液(yè)壓機、數(shù)控液(yè)壓機等。

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