1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外(wài)名(míng)牌液(yè)壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀(yí)表的計(jì)量單(dān)位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參(cān)數

4、工藝(yì)動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次循環(huán)）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松(sōng)即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保(bǎo)壓（到(dào)設定(dìng)的壓力或(huò)者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備(bèi)完成(chéng)一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設置(zhì)，可根據工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當(dāng)低于(yú)設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确(què)保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結(jié)構，其受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算(suàn)和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等工序嚴格(gé)控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的(de)缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進(jìn)給速度的需要，缸體厚壁無(wú)縫管精镗珩磨而成，内壁(bì)呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品(pǐn)，有着優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活(huó)塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理(lǐ)以确保液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵(bèng)電機(jī)組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油(yóu)箱上(shàng)平面上，系統采用高精(jīng)度的比例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低速狀态下的(de)穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的液(yè)位計(jì)，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連接中易産生沖擊(jī)的地(dì)方，采(cǎi)用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的(de)洩漏(lòu)和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電(diàn)偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對(duì)壓(yā)機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行(háng)元件發出指令輸出(chū)，實現(xiàn)相應的(de)動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系(xì)統有獨立的控制櫃(guì),由主控制開關（選擇開(kāi)關，按扭等）發出(chū)的指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各(gè)種(zhǒng)指令，驅動各個液(yè)壓閥(fá)，實現對液壓(yā)執(zhí)行元件---油缸的壓力、行程的控(kòng)制(zhì)，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥(fá)體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行(háng)監(jiān)測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時，可(kě)轉換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成零(líng)件(jiàn)的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備(bèi)主體(tǐ)處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模(mó)壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式(shì)，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸(chù)摸屏可以實現溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦洗，設(shè)備主體處的電器元件均(jun1)有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備(bèi)具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一(yī)個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操(cāo)作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必(bì)須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液(yè)壓安全閥，确保設備不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機(jī)，塑料制品熱(rè)壓(yā)液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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