1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點(diǎn)和工作條件

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内外名牌(pái)液壓(yā)電氣元件，所有(yǒu)的零部件(jiàn)和各(gè)種儀表的計量單位(wèi)全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源(yuán)：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的工作方(fāng)式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工(gōng)作方(fāng)式，保壓時間可通過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必(bì)要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應(yīng)的(de)動作，手松即停，主要(yào)用(yòng)于機器和模具的調整，其動作有滑塊下(xià)行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按(àn)壓下行按(àn)鈕，設(shè)備(bèi)連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程(chéng)和極限(xiàn)位(wèi)置。溫度控(kòng)制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動(dòng)補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助(zhù)部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全(quán)鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采(cǎi)取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采用(yòng)氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨(mó)、抛(pāo)光、油漆等(děng)工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比(bǐ)率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜(mó)，有利于密封件的潤滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導(dǎo)向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合(hé)理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确保液(yè)壓(yā)系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上(shàng)平面上，系統(tǒng)采用高(gāo)精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的(de)穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連(lián)接(jiē)中(zhōng)易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震(zhèn)動而引起(qǐ)的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊(liàn)防護(hù)。油管進出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控(kòng)制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電(diàn)偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為(wéi)）主控單元，對壓機的(de)各種報警信号、安全(quán)保護開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實現(xiàn)程序(xù)聯鎖，經過處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅(qū)動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按(àn)扭等）發出的指(zhǐ)令，依據行程開關(guān)、電接點(diǎn)壓(yā)力表等檢測元件測得的(de)信号，由(yóu)PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配(pèi)方(fāng)的工藝要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配置(zhì)後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器(qì)（位置、時間等(děng)）可即時(shí)顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作(zuò)者(zhě)姓名、工作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控(kòng)系統出現(xiàn)故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括(kuò)在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電(diàn)壓(yā)DC24V，所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃(guì)上(shàng)安裝三相插座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持(chí)—降溫的(de)過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫(wēn)度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線(xiàn)行(háng)走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按(àn)鈕,包括(kuò)設備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單(dān)次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作(zuò)。雙手按(àn)鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了(le)兩級(jí)液(yè)壓安全(quán)閥，确保設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每(měi)種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓(yā)機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓液(yè)壓機，熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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