1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhì)品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其(qí)配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量(liàng)單位全部采用(yòng)國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電(diàn)壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技術參數(shù)

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有手動、半自(zì)動（單次(cì)循(xún)環）兩種工作方(fāng)式，保(bǎo)壓時間可(kě)通過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松(sōng)即停，主要用于機(jī)器和模具的調(diào)整，其動作有(yǒu)滑塊下(xià)行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按(àn)壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控(kòng)制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機(jī)具有自(zì)動補(bǔ)壓系統，當低于設(shè)定壓力時(shí)，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴(yán)格的經典力(lì)學計算和富餘設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采(cǎi)取二(èr)氧化(huà)碳氣體保護焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除(chú)内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷(shāng)及操作人員，安全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精(jīng)細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控制,确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵(bèng)排量經過合理配置(zhì)，可以(yǐ)滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸(gāng)的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層(céng)厚度(dù)加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓(yā)系統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔(jié)處理以确保液壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平(píng)面上，系統采用(yòng)高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱(xiāng)的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接(jiē)中易産生沖擊(jī)的地(dì)方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系統三(sān)相五線制，控制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程(chéng)序控(kòng)制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的各種報警信号(hào)、安全(quán)保護開關(guān)、限位開關(guān)等與壓機動作實現程序(xù)聯(lián)鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出，實(shí)現相應的動作(zuò)。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈(dēng)，電氣系統(tǒng)有(yǒu)獨立的控制櫃,由主控制開(kāi)關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓(yā)閥，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來的數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實現(xiàn)傳(chuán)感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體(tǐ)通斷(duàn)指(zhǐ)示、各部位故障(zhàng)顯示(shì)和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工(gōng)件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時，可轉換(huàn)手動操作（包括(kuò)在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标(biāo)識，為機打、清晰、不(bú)易擦(cā)洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的(de)過程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接(jiē)法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時，機(jī)體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫(wēn)度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力自(zì)動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體(tǐ)處的(de)電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行(háng)走由(yóu)橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備(bèi)安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時(shí)，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機(jī)設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色(sè)外圈的蘑(mó)菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次時，必須(xū)雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程(chéng)位(wèi)置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設(shè)備不超載工作。

7.5、配備三色報警(jǐng)燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及(jí)閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓(yā)機，塑料(liào)制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液(yè)壓機、數控液壓(yā)機等(děng)。

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