1、機(jī)器名稱、數(shù)量

450kn 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓(yā)機系(xì)專(zhuān)用(yòng)設備，主要用于塑料及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置采(cǎi)用國(guó)内外名(míng)牌液壓(yā)電氣元件(jiàn)，所有(yǒu)的零部件和各(gè)種儀表的計量(liàng)單位全部采(cǎi)用(yòng)國際單位（iso）标準(zhǔn)。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五線(xiàn)制380v

電壓(yā)波(bō)動範圍380v±10％

液(yè)壓系(xì)統使用介質：yb-n46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液(yè)壓(yā)機工(gōng)作方(fāng)式

本壓機的工(gōng)作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩種工作(zuò)方(fāng)式，保(bǎo)壓時(shí)間可通過(guò)觸摸(mō)式工業顯(xiǎn)示屏設(shè)置(zhì)。

4.1.1、手動：在必要安(ān)全聯(lián)鎖滿足(zú)的條件下，按壓相(xiàng)應的(de)按鈕産生相應的動(dòng)作，手松(sōng)即(jí)停，主要(yào)用于機(jī)器和(hé)模(mó)具(jù)的調(diào)整，其(qí)動作(zuò)有滑(huá)塊下行、回(huí)程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次(cì)循環：雙手按壓(yā)下行按鈕，設備(bèi)連續(xù)完成進給(gěi)——壓制——保壓(yā)（到設定的(de)壓(yā)力或者位置）——排氣(qì)（時間和次(cì)數(shù)可以設(shè)定）——回程到位停(tíng)止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近(jìn)開關(guān)控制(zhì)行程(chéng)和極限位(wèi)置。溫度控制通(tōng)過(guò)觸(chù)摸顯(xiǎn)示(shì)屏(píng)設置(zhì)，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓(yā)

壓機(jī)具有自(zì)動補壓(yā)系統，當低于設(shè)定壓(yā)力時(shí)，補壓泵自(zì)動啟動，可(kě)确保(bǎo)長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由主機、液壓系(xì)統、電(diàn)氣控(kòng)制系(xì)統及其它輔助(zhù)部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為(wéi)整體框架機(jī)身，全鋼焊(hàn)接結構，其(qí)結構形式(shì)是(shì)當(dāng)前當(dāng)前成熟、剛(gāng)性較(jiào)好的(de)結(jié)構，其受(shòu)力重新經過了(le)嚴格(gé)的經典力(lì)學計算(suàn)和富餘(yú)設計(jì)，具有(yǒu)足夠(gòu)的強(qiáng)度(dù)和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優質(zhì)鋼闆采(cǎi)取(qǔ)二氧化碳(tàn)氣體保護(hù)焊工藝焊(hàn)接而(ér)成，焊(hàn)縫均勻一(yī)緻，焊(hàn)後經退火(huǒ)處理(lǐ)充分(fèn)消除(chú)内應力，确保使(shǐ)用中的精度保持性(xìng)，四周安裝有透(tòu)明(míng)有機玻璃防護(hù)裝置，确保安(ān)全不會傷及操作(zuò)人(rén)員，安全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上下推(tuī)動(dòng)。

5.2、外觀(guān)

外觀(guān)的精細化(huà)水平從焊(hàn)接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格(gé)控制(zhì),确保(bǎo)焊接(jiē)均勻(yún)一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞(sāi)杆比率(lǜ)和油泵(bèng)排量經過(guò)合理配置(zhì)，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚(hòu)壁無(wú)縫管精(jīng)镗(táng)珩磨(mó)而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于(yú)密封(fēng)件的潤滑(huá)，減小(xiǎo)磨損(sǔn)。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産(chǎn)品(pǐn)，有(yǒu)着(zhe)優良的(de)密封(fēng)性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油(yóu)缸的活塞(sāi)和導(dǎo)向套的(de)表(biǎo)面堆(duī)焊銅(tóng)，銅(tóng)層厚度(dù)加工後不低于(yú)3mm,可使(shǐ)摩擦(cā)副表(biǎo)面形成合(hé)理的(de)硬(yìng)度差(chà)，确(què)保油(yóu)缸穩定(dìng)的工(gōng)作性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調(diào)質淬火(huǒ)精磨後，表面鍍(dù)工(gōng)程硬鉻抛光(guāng)處理(lǐ)，耐蝕耐(nài)磨(mó)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓(yā)系統采用獨立(lì)的油(yóu)箱(xiāng)，全封閉(bì)結構，布置在主(zhǔ)機右(yòu)側。油箱、管(guǎn)路全(quán)部采(cǎi)取嚴(yán)格的磷(lín)化防鏽保潔(jié)處(chù)理(lǐ)以确保液壓系統的清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qì)濾清(qīng)器和(hé)控(kòng)制閥安(ān)裝在(zài)油箱(xiāng)上平(píng)面上，系統采用(yòng)高精度(dù)的比例流量閥控(kòng)制，可(kě)以實現在低速(sù)狀态(tài)下的穩定進(jìn)給(gěi)。油箱的後面安(ān)裝帶有溫(wēn)度顯(xiǎn)示的(de)液位(wèi)計，開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓(yā)系(xì)統(tǒng)連接中易(yì)産生沖擊的地(dì)方，采用(yòng)高(gāo)壓軟(ruǎn)管連接(jiē)，避免高(gāo)壓沖(chòng)擊産生震(zhèn)動而引起(qǐ)的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆(bào)裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護(hù)。油管進(jìn)出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣(qì)系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(jī)的電氣(qì)系統三(sān)相五線(xiàn)制(zhì)，控制(zhì)采用omron公司nb系列(liè)觸摸屏、c系列可(kě)編程序控制器(qì)（以下簡稱plc)結合(hé)熱電(diàn)偶(ǒu)、溫(wēn)控儀(yí)、固态調功(gōng)器（以(yǐ)下簡稱(chēng)ssr為）主控(kòng)單元，對(duì)壓(yā)機的各種報警信号(hào)、安全(quán)保護開關(guān)、限(xiàn)位(wèi)開關等與(yǔ)壓機(jī)動作(zuò)實現(xiàn)程序聯鎖(suǒ)，經過(guò)處理(lǐ)後對相應(yīng)的執行元件發出指令輸出，實(shí)現相(xiàng)應的動作(zuò)。plc輸入、輸出留有(yǒu)20%的餘量(liàng)，plc輸出加中間(jiān)繼電器驅(qū)動，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電氣系統有獨立的(de)控制櫃,由(yóu)主控制開關(guān)（選擇開關，按(àn)扭等(děng)）發出(chū)的指(zhǐ)令，依據行程開關、電(diàn)接點壓力表等檢測(cè)元件(jiàn)測得的信号，由(yóu)plc發出(chū)各種指令，驅動各個液壓(yā)閥，實現對(duì)液壓(yā)執行(háng)元件(jiàn)---油缸(gāng)的壓(yā)力、行程的(de)控制，完成(chéng)生産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和plc簡述(shù)

觸摸屏作為人(rén)機對(duì)話窗口，負(fù)責(zé)對plc及溫(wēn)控儀(yí)傳來(lái)的數據進(jìn)行采集、記(jì)錄，同(tóng)時将(jiāng)不同配方(fāng)的工藝(yì)要求寫(xiě)入(rù)plc及溫控儀。plc的(de)配置(zhì)後(hòu)使系統(tǒng)調整(zhěng)更加方便(biàn)快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的(de)觸摸屏(píng)大大提(tí)高了(le)系統的可(kě)操作性和可靠(kào)性；觸摸屏可實(shí)現傳(chuán)感器(qì)（位置(zhì)、時間等）可(kě)即時(shí)顯示設備的整(zhěng)體運(yùn)行狀态；各(gè)部位閥體通斷指示(shì)、各部(bù)位故(gù)障顯示和(hé)報警(jǐng)等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀結合plc，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力(lì)曲線(xiàn)等參(cān)數數據進(jìn)行監測(cè)和(hé)控制(zhì), 證工件壓制滿(mǎn)足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mō)屏還可(kě)對以上(shàng)參(cān)數進(jìn)行處理(lǐ)、存(cún)儲、記(jì)錄、顯示及(jí)打印(yìn)，并包(bāo)括操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期(qī)、工件圖号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設計有手(shǒu)動(dòng)操作(zuò)方式，當(dāng)自控系統出現(xiàn)故障(zhàng)時，可(kě)轉換手動(dòng)操作（包括(kuò)在壓(yā)制過程中(zhōng)出現故障情況(kuàng)），完成零件(jiàn)的全(quán)部工藝流程。

操(cāo)作台(tái)元件(jiàn)電壓(yā)dc24v，所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機(jī)打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

設備電氣(qì)櫃上(shàng)安裝(zhuāng)三相(xiàng)插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liào)的熱(rè)模壓(yā)成型過程(chéng)，其(qí)熱闆和(hé)模具(jù)是一個升(shēng)溫—保(bǎo)持—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的(de)方式(shì)，具有(yǒu)上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度不(bú)小于(yú)55mm,功率不小于3kw，加熱原(yuán)價采(cǎi)用三相(xiàng)星形接(jiē)法，溫度誤差控(kòng)制在2度，連續工(gōng)作15小時，機(jī)體溫(wēn)度不(bú)會(huì)超過50度(dù)。

通過(guò)觸(chù)摸屏可以實現溫(wēn)度、保(bǎo)壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥(fá)控制，具有(yǒu)壓力自動(dòng)補償(cháng)功能(néng)，

加熱(rè)闆硬(yìng)度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所(suǒ)有(yǒu)元件及(jí)導線有标識，為(wéi)機打(dǎ)，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體(tǐ)處(chù)的電(diàn)器元件(jiàn)均有永久性标(biāo)識。

6.5、防(fáng)護和(hé)接地(dì)

設備電源線行走由(yóu)橋架(jià)加蓋(gài)槽防(fáng)護(hù)，設備具(jù)有總(zǒng)接地(dì)保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護(hù)措施

7.1、操作(zuò)面闆(pǎn)和(hé)控(kòng)制櫃(guì)上急(jí)停按(àn)鈕: 發生異常時，按“急(jí)停”按(àn)鈕,包(bāo)括設備動(dòng)作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行。壓(yā)機設有(yǒu)兩個(gè)急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上(shàng)一個(gè),另外一個(gè)設在(zài)操作(zuò)區域(yù)附近(jìn)。“急(jí)停(tíng)”為(wéi)帶黃色(sè)外圈(quān)的蘑(mó)菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半自動單(dān)次時，必須雙手同時按下(xià)“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(lí)大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極(jí)限(xiàn)行程位置(zhì)均設有行(háng)程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了(le)兩級液壓(yā)安全閥，确保設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備(bèi)三色(sè)報警(jǐng)燈，可(kě)實現設(shè)備運行(háng)的狀态與報警(jǐng)。

8、易(yì)損(sǔn)件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及(jí)閥用(yòng)常規(guī)密封(fēng)圈

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每(měi)種2件(jiàn)

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵(tiě) 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六(liù)柱液(yè)壓(yā)機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍門液(yè)壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺(sì)服(fú)液壓(yā)機、成(chéng)型液壓機(jī)、c型液壓機(jī)、打包(bāo)液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓(yā)液壓機，複合材料熱(rè)壓液(yè)壓機(jī)，塑(sù)料(liào)制品(pǐn)熱壓液(yè)壓機，熱(rè)壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工(gōng)位液(yè)壓機(jī)、鹽(yán)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊液壓機(jī)、數控液(yè)壓機等(děng)。

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