1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料(liào)熱壓液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑料(liào)及複合材料制(zhì)品的模壓成(chéng)型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元件，所有的零(líng)部(bù)件和各種儀表的(de)計量(liàng)單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技術參數(shù)

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次(cì)循(xún)環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓(yā)相應的(de)按鈕産生(shēng)相應的動(dòng)作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環(huán)：雙手按(àn)壓(yā)下行按鈕，設備(bèi)連續完成進給(gěi)——壓制(zhì)——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成(chéng)一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力(lì)調整(zhěng)

壓頭采用(yòng)接近開關控制行程(chéng)和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時(shí)，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長(zhǎng)時(shí)間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機身，全鋼焊(hàn)接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟、剛(gāng)性較好的結構，其受力重新經過了嚴(yán)格(gé)的經典力學計算和富餘(yú)設計(jì)，具有足夠的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後經退火(huǒ)處理充分(fèn)消除内應力，确保使用中(zhōng)的精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(jī)玻(bō)璃防護裝置，确保安(ān)全不(bú)會傷及操作人(rén)員，安全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱(léng)角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理(lǐ)配置(zhì)，可以(yǐ)滿足進給(gěi)速度的需要，缸體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網狀油膜，有(yǒu)利于密封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采(cǎi)用台(tái)灣頂基公(gōng)司産品，有着優良的(de)密封性(xìng)能和較(jiào)高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅層厚度加工(gōng)後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合(hé)理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和(hé)控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的(de)穩定進給(gěi)。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三(sān)相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等(děng)與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統(tǒng)有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開(kāi)關、電接點壓力表等(děng)檢測元件測得的信号，由PLC發(fā)出(chū)各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控(kòng)儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後使系統調整更加方便(biàn)快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(néng)的(de)觸摸屏大(dà)大提高了系統的(de)可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥(fá)體通斷(duàn)指示、各部位故(gù)障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進(jìn)行監(jiān)測和控制, 證工件壓制滿(mǎn)足(zú)固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上(shàng)參數進(jìn)行處理、存(cún)儲、記錄(lù)、顯示及(jí)打印，并包括操作者(zhě)姓名、工作日期(qī)、工件(jiàn)圖号、系列(liè)号等管理(lǐ)信(xìn)息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換(huàn)手動操(cāo)作（包括(kuò)在壓制過(guò)程中出現故障(zhàng)情況），完成零件的全部工藝流程。

操(cāo)作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝(zhuāng)三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liào)的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一(yī)個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原(yuán)價采用三相星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可(kě)以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力自動補償(cháng)功能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處(chù)的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線(xiàn)行走由橋架加蓋槽防護，設(shè)備具有總接地保護。

7、設備(bèi)安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作(zuò)”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大(dà)于(yú)300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位(wèi)置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不超載(zǎi)工作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用(yòng)常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液(yè)壓機(jī)、伺服(fú)液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等(děng)。

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