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西安(ān)機械半(bàn)自動(dòng)三輥卷闆(pǎn)機

發布(bù)時間:2018/8/8

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一、機械半(bàn)自動三(sān)輥卷闆(pǎn)機(jī)的用途

該卷(juàn)闆機是用于金(jīn)屬闆材型(xíng)材彎曲、變型(xíng)的一種通用(yòng)設備(bèi),它借助于(yú)專(zhuān)用(yòng)工具(jù)或其它(tā)設備來(lái)完成闆材(cái)端面(miàn)的預彎(wān),可(kě)以卷(juàn)制圓形、弧形工(gōng)件,在石油(yóu)、化工(gōng)、鍋爐、水電、造船(chuán)、工業設(shè)備(bèi)安裝(zhuāng)以及機械(xiè)制造(zào)行業中有着廣(guǎng)泛(fàn)的應用(yòng)。

二、卷(juàn)闆機的卷(juàn)制原(yuán)理

該(gāi)機結構形(xíng)式為三輥對稱式。上輥(gǔn)在(zài)兩下(xià)輥中央對(duì)稱位(wèi)置作(zuò)垂直升(shēng)降(jiàng)運動,通過(guò)絲杠實現(xiàn)上(shàng)輥的升(shēng)降,使所卷制的材(cái)料變形,變形(xíng)過程(chéng)如下圖(tú):

機械半(bàn)自動(dòng)三輥(gǔn)卷闆(pǎn)機(jī)


以上卷制示(shì)意圖

機械(xiè)半自動三輥卷(juàn)闆機


三、卷闆機的操作規(guī)程

操作(zuò)卷闆機的員工應了解(jiě)本機器的結構(gòu),并具(jù)備一些電(diàn)氣基本(běn)常識,接(jiē)通電(diàn)源(需有漏(lòu)電斷路器(qì))空載運轉(zhuǎn)(冬季油泵(bèng)電機空轉10-20min後方(fāng)可正(zhèng)常工作)。如(rú)果所卷闆(pǎn)材為(wéi)氣割下料(liào),應先(xiān)去掉氣(qì)割金屬(shǔ)渣、焊(hàn)點(diǎn)及附屬(shǔ)物,以保證卷輥(gǔn)的正常使用壽(shòu)命。

1)運行前檢查

1、檢查(chá)各(gè)潤滑口是否(fǒu)暢通。

2、檢查電動機、減速機(jī)螺栓聯接是否(fǒu)牢固(gù)。

3、檢查齒輪(lún)齒槽内(nèi)有沒無(wú)異物(wù)。

4:檢查減速(sù)機是否加(jiā)油。

2)操(cāo)作過程(chéng)

該(gāi)機器(qì)采用倒順(shùn)開關(guān)(已安裝(zhuāng)在卷闆機上)來實(shí)現卷(juàn)闆的(de)正反轉,檢(jiǎn)查機(jī)器(qì)無(wú)誤後(hòu),調節絲杠(gàng)讓上(shàng)輥壓(yā)至闆(pǎn)材表面,倒(dǎo)順開關打(dǎ)到“倒”“順”視現場(chǎng)闆材的放入(rù)端(duān)而定,卷制一次(cì)後手動調節絲(sī)杠讓上(shàng)輥壓緊(jǐn)闆材(cái)再“倒”“順”卷(juàn)制,如此(cǐ)循(xún)環直(zhí)至達到要(yào)求為(wéi)止。下棍(gùn)根據刻度尺調節中心(xīn)距,先把中心距(jù)放小把工(gōng)件放(fàng)入下棍之(zhī)中把(bǎ)直邊壓好·然後(hòu)正常操作就行,直徑大的正常(cháng)卷制就行(háng),

3)工件取出(chū)

取出工件(jiàn)之前,先(xiān)把“倒”“順(shùn)”開關(guān)打(dǎ)到“停”的位置,電動(dòng)機停(tíng)止運轉,拔(bá)出銷(xiāo)子,人工側(cè)翻支(zhī)架取(qǔ)出卷(juàn)件。

四、卷闆機(jī)的操作注意事項

1、嚴禁(jìn)超負荷(hé)使用。

2、卷制中(zhōng)嚴禁兩闆(pǎn)頭重疊(dié)後運轉(zhuǎn)(在上輥高度不(bú)調起(qǐ)情況(kuàng)下)易(yì)損壞齒輪及卷(juàn)輥。

3、 不(bú)得讓(ràng)異物掉入(rù)齒(chǐ)輪、注油(yóu)口内。

4、 卷制運轉中不(bú)得将腳或(huò)手放在轉動工件或輥上(shàng),卷闆機兩側(cè)不得有(yǒu)人,以(yǐ)防異物竄(cuàn)出發生意外事故。

5 、必(bì)須有漏電(diàn)保護裝置。

6、電動機發(fā)現過熱時(shí),停止(zhǐ)工作(zuò)進行(háng)檢修(xiū)工作。

五、卷(juàn)闆機的維護及(jí)保養

設備維護(hù)是操(cāo)作工(gōng)人為(wéi)保持(chí)設備正常(cháng)使(shǐ)用狀态、延長(zhǎng)使用壽命必須進行的日常工作。
1、設(shè)備(bèi)維護的(de)"四項(xiàng)要求"
1)整齊(qí)。工具(jù)、工件、附件(jiàn)放置整齊;安(ān)全(quán)防護裝置齊全(quán);線路完整(zhěng)。
2)清沽。設備内外清潔(jié);各滑動(dòng)面、齒輪(lún)等無(wú)油污、無碰(pèng)傷;各(gè)部位(wèi)不漏(lòu)油、不(bú)漏(lòu)電,鐵屑(xiè)清掃幹淨。
3)潤滑。按(àn)時加(jiā)油(yóu)換油(yóu),油質符合(hé)要求;油壺、油槍、油線清潔齊(qí)全(quán),油标(biāo)明亮(liàng),油路暢通。
4)安全:實行(háng)定人(rén)定機(jī)和交接班(bān)制度;熟悉(xī)設備(bèi)結構和(hé)遵守操(cāo)作規程,合理使(shǐ)用設(shè)備(bèi)、精心維(wéi)護設備、防止發生事(shì)故。
2、現場設(shè)備維護管(guǎn)理的内容
設備維護工作,按時(shí)間可分為(wéi)日(rì)常(cháng)維護(hù)和定期維(wéi)護;按維修方式可分(fèn)為一般維(wéi)護、區域維(wéi)護(hù)和重點(diǎn)設備維護。維(wéi)護(hù)工作内容(róng)大緻(zhì)包括(kuò);查(chá)看、檢查、調整(zhěng)、潤滑、拆洗和修換(huàn)等(děng)項在(zài)現場管理維護工作。
1)設備的日(rì)常維護(hù)(相當于(yú)三級保養制的(de)日常保養) 設備(bèi)日常維護(hù)包括(kuò)每日(rì)維護和周(zhōu)末清掃(sǎo)。每日維(wéi)護,要求操作工(gōng)人在每班生産(chǎn)中必須做(zuò)到(dào),班(bān)前對設備(bèi)的潤(rùn)滑系統、傳動機(jī)構、操(cāo)縱系統、滑(huá)動面等進行檢(jiǎn)查,再動設(shè)備;班中要嚴格按(àn)操作規(guī)程(chéng)使用(yòng)設備(bèi),發現(xiàn)問題(tí)及時進(jìn)行處理;下班前(qián)要認(rèn)真(zhēn)清掃(sǎo)設備(bèi),清除鐵屑、焊渣,并擦(cā)拭清(qīng)潔.在滑動(dòng)面上(shàng)塗(tú)上油層(céng)。每周末(mò)要(yào)對(duì)設(shè)備講行徹底清(qīng)掃、擦拭,按照"整(zhěng)齊、清(qīng)潔、潤滑、安(ān)全(quán)"四項(xiàng)要求進行維(wéi)護,由(yóu)維護(hù)工人(rén)和設備管理部門(mén)的(de)負責(zé)人員(yuán)分(fèn)别進行(háng)檢查(chá)評(píng)分,并公(gōng)布檢(jiǎn)查(chá)評分結果。每月評獎一(yī)次,年(nián)底總評一(yī)次,成績突出者(zhě)給予(yǔ)獎勵,以調動操作工人維(wéi)護設備的(de)積極性,使(shǐ)日(rì)常維護工作做到經常化、制度化。
2)設備(bèi)的定期維護(相當于三級(jí)保養(yǎng)制的(de)一(yī)級(jí)保養(yǎng)) 設備(bèi)的定期維護是在維(wéi)修工人輔(fǔ)導下,由設(shè)備操作工(gōng)人按照定期(qī)維護計(jì)劃對設備進行(háng)局部或重點部(bù)位拆卸和(hé)檢(jiǎn)查(chá),徹底清洗内部(bù)和外表,疏通油(yóu)路,清(qīng)洗或更換(huàn)油封、密封圈,調整各(gè)部配合間(jiān)隙,緊固各(gè)個部(bù)位。
電(diàn)部分的(de)維修(xiū)工作由維修電工(gōng)負責。定(dìng)期維護完成後(hòu)應填(tián)寫設(shè)備維(wéi)修記錄(lù)情況,并(bìng)注明(míng)存在的主(zhǔ)要(yào)問(wèn)題和要求(qiú),由維修組長(zhǎng)及(jí)生産工長驗收(shōu),由電(diàn)氣(qì)工程師(shī)提出處(chù)理意見,反(fǎn)饋(kuì)至設備管(guǎn)理部門進行處(chù)理。
設(shè)備"定(dìng)期維護"間(jiān)隔(gé)期一般為:兩(liǎng)班(bān)制生産(chǎn)的(de)設備每(měi)三個(gè)月進(jìn)行一次,一(yī)般是(shì)由專(zhuān)業維(wéi)修工(gōng)人(rén)進行定(dìng)期清洗及(jí)調整(zhěng)。
設(shè)備(bèi)定期維護(hù)的主要内(nèi)容是(shì):
a、拆卸(xiè)指定的部(bù)件、箱蓋及防護(hù)罩等,徹底清洗,擦(cā)拭設備内外(wài)。
b、檢查、調各部(bù)配合間(jiān)隙(xì),緊固(gù)松動部(bù)位,更換(huàn)個别(bié)易(yì)損(sǔn)件。
c、疏(shū)通油路,增添油(yóu)量,清洗過(guò)濾油(yóu)、油密(mì)封圈(quān)、油标,更(gèng)換(huàn)液壓(yā)油和(hé)清洗箱(xiāng)。
d、清洗滑(huá)動面,清(qīng)除毛(máo)刺及劃傷(shāng)。
e、清掃、檢查、調整(zhěng)電器線(xiàn)路及裝(zhuāng)置(由維修電工(gōng)負責)。

(3)設備的區(qū)域維(wéi)護

設(shè)備(bèi)的(de)區域維護(hù)是企(qǐ)業按照生(shēng)産區(qū)域設備擁有量(liàng)或設備類(lèi)型劃(huà)分成若幹區域(yù),維修工人有明(míng)确分工(gōng)并與操(cāo)作工人密切配(pèi)合(hé),負(fù)責督促、指(zhǐ)導所轄區域内的設備操作者(zhě)正确(què)操作(zuò)、合理使用(yòng)、精(jīng)心(xīn)維護(hù)設備;進行巡回(huí)檢查,掌握設備(bèi)運行情況(kuàng),并承擔一定(dìng)的設備維修工作;負責區(qū)域(yù)内設備完(wán)好率、故障停機(jī)率等考核指标(biāo)落實。區(qū)域維護是加(jiā)強設備維(wéi)修管理為生産(chǎn)服務,調動(dòng)維修(xiū)工人積極性的(de)一種崗(gǎng)位責任(rèn)制。
區(qū)域維(wéi)護的(de)工作(zuò)内容是:
a、每(měi)日值班維修工人對(duì)負責區城(chéng)内的設(shè)備主動(dòng)巡整(zhěng)一次(cì)安裝(zhuāng)水平(píng)和精度,并(bìng)作出詳細記錄(lù),存檔備查(chá)。
c、環境要求(qiú)防(fáng)振(zhèn)、防雨,企業(yè)要(yào)采取相(xiàng)應(yīng)措施,确保設(shè)備的(de)性能(néng)不受(shòu)影響(xiǎng)。
d、設(shè)備(bèi)在運(yùn)行中如(rú)發現異常現象,要立即停車,進行(háng)檢修(xiū)不允(yǔn)許帶病(bìng)運(yùn)轉。
e、嚴格按(àn)照設(shè)備使(shǐ)用(yòng)說明書(shū)規定的加工範圍進行操作,不(bú)允許超(chāo)規格(gé)、超(chāo)負荷、超壓力使(shǐ)用設備。
f、設(shè)備的潤滑油(yóu)要嚴格按照規(guī)定使用,不得随便代(dài)用(yòng)。潤滑油必須化(huà)驗合格(gé),在加入(rù)油箱(xiāng)前必須過濾。
r、設備(bèi)如果長(zhǎng)時間停歇不用(yòng),要定期進行擦(cā)拭、潤滑(huá)及(jí)空運轉。

w、設備的附件(jiàn)和專用工(gōng)具應(yīng)有專用(yòng)櫃架擱(gē)放,要保持(chí)清潔(jié),防止(zhǐ)鏽(xiù)蝕和碰(pèng)傷,不得外(wài)借或作其它用途。

設(shè)備潤滑工作是(shì)機器(qì)設備現場(chǎng)使用與(yǔ)維(wéi)護的重要(yào)環節。正确(què)、合理地潤滑設(shè)備能減少(shǎo)摩擦和設備(bèi)零部件(jiàn)的磨(mó)損,延長設(shè)備使(shǐ)用壽命,充分(fèn)發揮設備的(de)效能,降低功能(néng)損耗,防止設備(bèi)鏽蝕。相反,忽視(shì)設備潤滑工作(zuò),設備(bèi)潤滑不當(dāng),必将加速設備(bèi)磨損,造成設備(bèi)故障和(hé)事故頻(pín)繁,加速設備技(jì)術狀态(tài)劣化,使(shǐ)産品質(zhì)量(liàng)和産(chǎn)量受到影響。因(yīn)此,設備管(guǎn)理、使(shǐ)用人(rén)員和維修(xiū)人員都應(yīng)重視(shì)設備(bèi)的潤(rùn)滑工(gōng)作。


廠(chǎng)家直(zhí)銷各(gè)種:卷(juàn)闆機、三輥(gǔn)卷闆(pǎn)機(jī)、四(sì)輥卷闆機、機械卷闆(pǎn)機、液壓卷闆機(jī)、數控(kòng)卷闆(pǎn)機、半自動三輥(gǔn)卷闆機、上(shàng)輥(gǔn)萬(wàn)能式卷(juàn)闆(pǎn)機、立式卷闆機(jī)、船用卷闆(pǎn)機、水平下調式(shì)三輥(gǔn)卷闆(pǎn)機、對(duì)稱式卷闆機、兩輥卷(juàn)闆機、波紋(wén)闆卷(juàn)闆機(jī)、全自動卷闆機(jī)、重型卷闆(pǎn)機(jī)、校平機(jī)等産品歡(huān)迎(yíng)緻電咨(zī)詢:13679186788

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