主要配套(tào)件清(qīng)單

1：液(yè)壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器(qì)特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力(lì)，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以(yǐ)确保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構(gòu)。

4. 液壓(yā)系統(tǒng)采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀(dāo)片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時不被(bèi)劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當(dāng)闆料(liào)不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪(jiǎn)切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循環， 節省了工作(zuò)時間，增(zēng)加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步(bù)提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條(tiáo)料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單向定位(wèi)，控制精度(dù)高，不(bú)用手動微調。

12. 電(diàn)氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進(jìn)行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其(qí)直接對剪切動(dòng)作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安全，并能清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔(róng)斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖(chòng)擊