主要配套件清單

1：液壓系統：海門力(lì)士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機(jī)架采用(yòng)全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過(guò)高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以(yǐ)确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓(yā)閘式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式(shì)邏輯回(huí)路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四個刃(rèn)口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置(zhì)及前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨(dú)立(lì)式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上(shàng)，且壓緊力也可随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙(xì)電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系統進行控制(zhì)剪切長(zhǎng)度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪(jiǎn)切角(jiǎo)度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整。剪(jiǎn)切薄闆時可進(jìn)一步(bù)提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條(tiáo)料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置，自動單向定位(wèi)，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其(qí)直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短(duǎn)路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在(zài)操作錯誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥(fá)，以避免(miǎn)油(yóu)壓對泵體(tǐ)的沖擊