主要(yào)配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高(gāo)壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金(jīn)華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主(zhǔ)要性能及特點

機器特點及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高(gāo)頻振動消除内(nèi)應力，保證機身(shēn)的整體精(jīng)度。

2. 采用大型落地镗(táng)銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作(zuò)精密加工，以确保加工精(jīng)度。

3. 三點滾輪支撐液(yè)壓閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經由順(shùn)序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音(yīn)低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓(yā)系統控制(zhì)刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且(qiě)壓(yā)料裝置(zhì)裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快速調整，操作簡易，以适(shì)應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次(cì)數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪(jiǎn)切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一(yī)步提高(gāo)剪切質量，剪切厚(hòu)闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪(jiǎn)切狹窄(zhǎi)的條料時剪切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條(tiáo)料的扭曲變(biàn)形

11. 減速電機後擋料(liào)裝(zhuāng)置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微(wēi)調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均(jun1)設于機身内，通過對控制(zhì)面闆上的按鈕進行(háng)操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直(zhí)接對剪切動作進行操作，方便快(kuài)捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到(dào)剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對(duì)控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開(kāi)關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開(kāi)關按鈕，在操作(zuò)錯誤時，可(kě)及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安(ān)全溢流閥，以确保準(zhǔn)确的壓力調(diào)整。

為保護油泵的安全(quán)，在泵頭處特設有(yǒu)管式單向閥，以(yǐ)避免油壓對泵體的沖擊