主要配套件清單

1：液壓系(xì)統：海門(mén)力士樂型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器(qì)特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高(gāo)頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪(zào)音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并保證工件(jiàn)在運行時(shí)不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料(liào)裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在(zài)闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速(sù)調整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀片(piàn)不需要完成整個循環， 節省了工(gōng)作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整(zhěng)。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切(qiē)狹窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角(jiǎo)可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制(zhì)精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用熔斷器來對控制(zhì)電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的(de)過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面(miàn)闆(pǎn)設(shè)有急停開關按鈕，在(zài)操作錯誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整。

為(wéi)保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓(yā)對泵體的沖擊