型号(hào):qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚度 30 毫米(mǐ),剪切(qiē)寬(kuān)度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力士樂型(xíng)閘式剪闆(pǎn)機專(zhuān)用液(yè)控閥組
3:高精度(dù)無縫鋼管(guǎn)焊接管道(dào),并經(jīng)酸洗磷化工藝(yì)
4:電器(qì)單元(yuán)全部(bù)使用國(guó)際名牌(pái)産品
5:采用(yòng)原裝(zhuāng)進口(kǒu)密封件
6:優(yōu)質h13 材(cái)質(zhì)上下切(qiē)刀,并可根據客(kè)戶需求定制各(gè)種材(cái)質
7:e21s 閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用數控(kòng)系統
主要(yào)技術參數(shù) | |||||
序号 | 名稱(chēng) | 單位 | 備(bèi)注(zhù) | ||
1 | 可剪(jiǎn)闆厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金鋼闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗(kàng)拉強(qiáng)度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角(jiǎo) | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉(hóu)口(kǒu)深(shēn)度 | mm | 80 | ||
8 | 行(háng)程次數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後(hòu)擋料距離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電機(jī) | 型号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓(yā)力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形尺(chǐ)寸(長(zhǎng)寬高(gāo)) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要(yào)配套件(jiàn)清單
1:液(yè)壓系統:海門力(lì)士樂(lè)型液(yè)壓控(kòng)制單元
2:油泵:上(shàng)海(hǎi)航發
3:高壓管(guǎn)道:高(gāo)精度無縫鋼管,并經(jīng)酸洗磷化工(gōng)藝
4:日本(běn)nok 密封件
5:主(zhǔ)電機(jī):金華銀電機
6:油(yóu)漆:江(jiāng)蘇(sū)冠軍
3:主(zhǔ)要性能(néng)及特點
機器特點及标(biāo)準(zhǔn)配置
1. 機架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體焊(hàn)接結構,有(yǒu)足夠(gòu)的強(qiáng)度(dù)及(jí)剛性,并通(tōng)過高頻振(zhèn)動消(xiāo)除(chú)内應力(lì),保證機身的整(zhěng)體精度。
2. 采(cǎi)用大(dà)型落地镗銑床(chuáng),用一(yī)次(cì)加(jiā)工法,作精密加(jiā)工,以(yǐ)确保加工精度(dù)。
3. 三點(diǎn)滾輪(lún)支撐(chēng)液壓閘式結構(gòu)。
4. 液壓(yā)系統采用(yòng)整體式邏輯回(huí)路,經由順序(xù)閥控制,蓄能器回(huí)程,動(dòng)作平(píng)穩,噪(zào)音低(dī),維護(hù)簡單。
5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制刀(dāo)闆上、下(xià)運動(dòng)。
Ø 采用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀(dāo)片,四個刃(rèn)口均可使(shǐ)用。
Ø 滾(gǔn)軸式工作(zuò)台送料裝(zhuāng)置(zhì)及(jí)前托料裝置,送(sòng)料方(fāng)便(biàn),并(bìng)保證(zhèng)工件(jiàn)在運(yùn)行時(shí)不被(bèi)劃傷(shāng)。
6. 壓料(liào)裝置采用整(zhěng)體回路及獨(dú)立式并列壓緊(jǐn)缸,且(qiě)壓料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時(shí),可自由(yóu)伸縮壓緊在闆料上,且壓緊力(lì)也可(kě)随闆料材(cái)質及厚度自動(dòng)調整,不傷闆面(miàn)。
7. 刃口間(jiān)隙(xì)電機(jī)快速調(diào)整,操作(zuò)簡易(yì),以适應不(bú)同闆(pǎn)厚及材質(zhì)的剪切需要。
8. 剪(jiǎn)切行程通過系(xì)統進(jìn)行(háng)控制剪(jiǎn)切長度調(diào)整,使刀片(piàn)不需要完(wán)成整個(gè)循(xún)環, 節省了(le)工(gōng)作時間(jiān),增加了(le)行(háng)程次數,即(jí)提(tí)高(gāo)了生産(chǎn)效率。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xiàn)裝置,便于畫線剪(jiǎn)切。
10. 液壓電控(kòng)調整剪(jiǎn)切角度。剪切角(jiǎo)可在(zài)規定範圍(wéi)内調整(zhěng)。剪(jiǎn)切薄闆時(shí)可進(jìn)一步(bù)提高剪(jiǎn)切質量,剪切(qiē)厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度(dù)。在剪切(qiē)狹窄的條(tiáo)料時(shí)剪切(qiē)角(jiǎo)調整顯(xiǎn)得特(tè)别有(yǒu)用:較小的剪切角可(kě)減少條料的扭(niǔ)曲變(biàn)形
11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置,自動(dòng)單向定位(wèi),控制精度(dù)高,不(bú)用手(shǒu)動微(wēi)調。
12. 電(diàn)氣控制集中可(kě)靠:
Ø 動(dòng)力設(shè)施均(jun1)設于機身内,通(tōng)過對控制面闆(pǎn)上的按(àn)鈕(niǔ)進行(háng)操作(zuò)來控(kòng)制和實現。
Ø 設有腳踏(tà)開關(guān),可通過其(qí)直(zhí)接(jiē)對剪(jiǎn)切動(dòng)作進行(háng)操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元件選(xuǎn)用施(shī)耐德産品(pǐn)。
Ø 活動(dòng)式安(ān)全防護欄(lán),可保護操作者(zhě)的安全,并(bìng)能清(qīng)楚的看到(dào)剪切的情形,既(jì)安全,又方(fāng)便(biàn)。
Ø 采(cǎi)用熔(róng)斷器來對(duì)控制(zhì)電路的短路進行保護(hù)。
Ø 電機的過載和短路,通(tōng)過(guò)空(kōng)氣開關進(jìn)行保護。
Ø 操(cāo)作(zuò)面闆設(shè)有(yǒu)急(jí)停開(kāi)關按鈕(niǔ),在(zài)操作錯誤(wù)時,可及時停機。
13. 液壓(yā)系統(tǒng)安全(quán)可靠
Ø 液系(xì)統集(jí)成塊設有(yǒu)直動式(shì)安全溢流閥,以确(què)保準(zhǔn)确的(de)壓力(lì)調整(zhěng)。
為保護油泵(bèng)的安全,在泵頭處(chù)特設有(yǒu)管式單(dān)向閥(fá),以避免油(yóu)壓對泵體的沖(chòng)擊
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