主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系統：海門力(lì)士樂(lè)型液壓控(kòng)制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電(diàn)機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點(diǎn)及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼整體焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地(dì)镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程(chéng)，動(dòng)作平穩，噪音低(dī)，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片，四個刃(rèn)口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回(huí)路(lù)及獨立(lì)式(shì)并列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及(jí)厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通(tōng)過系統進行控制剪切長度調整，使刀(dāo)片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪(jiǎn)切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進(jìn)一步(bù)提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切(qiē)角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位，控制(zhì)精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其(qí)直接對(duì)剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并(bìng)能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制(zhì)電路的(de)短(duǎn)路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時(shí)，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢流閥(fá)，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊