主要(yào)配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管(guǎn)道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器(qì)特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高(gāo)頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩形刀片，四(sì)個(gè)刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作(zuò)台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路(lù)及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系(xì)統進行控制剪切長度調整，使刀片不需(xū)要完成整個循環， 節省了工(gōng)作(zuò)時間(jiān)，增加了行程次數，即(jí)提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切(qiē)角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進(jìn)一步提高剪(jiǎn)切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自(zì)動(dòng)單向定位(wèi)，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于(yú)機身(shēn)内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏(tà)開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清(qīng)楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥(fá)，以确保準确的(de)壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在(zài)泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避免(miǎn)油(yóu)壓對泵體的沖擊