主要配套件清(qīng)單

1：液(yè)壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本(běn)NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通(tōng)過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以(yǐ)确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度(dù)矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由(yóu)伸縮壓(yā)緊在闆料上，且壓緊力(lì)也可(kě)随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈(dēng)光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整。剪切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切(qiē)角調整顯得特别有用：較小的(de)剪切角可(kě)減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手(shǒu)動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施(shī)均(jun1)設于機(jī)身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來(lái)對控制(zhì)電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操(cāo)作錯誤時(shí)，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以(yǐ)确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥(fá)，以避免(miǎn)油(yóu)壓對泵體的沖擊