主要配套件清單

1：液壓系統：海(hǎi)門(mén)力士樂型液壓(yā)控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓(yā)管道(dào)：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝(yì)

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架(jià)采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛性，并通過高頻(pín)振動消除内應(yīng)力，保證機(jī)身(shēn)的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏(luó)輯回路，經由順序閥控制，蓄能器(qì)回程，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系(xì)統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝(zhuāng)置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料方(fāng)便，并保證工(gōng)件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊, 當闆(pǎn)料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡(jiǎn)易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要(yào)。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切(qiē)長度(dù)調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了(le)工作時間，增加了行程次數(shù)，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度。剪切角可在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切薄闆時可進一(yī)步提高剪切質量，剪切厚闆(pǎn)時可增(zēng)加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪(jiǎn)切角調整顯得特(tè)别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiǎo)可減少條料(liào)的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精度高(gāo)，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設(shè)于機身内(nèi)，通過對控制面(miàn)闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過其直接對剪切動作進行操作(zuò)，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護(hù)欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用(yòng)熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通(tōng)過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及(jí)時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設(shè)有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力(lì)調整。

為保護油泵的安全，在泵頭(tóu)處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊