名稱(chēng)： 液壓閘式剪闆(pǎn)機
型号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚(hòu)度(dù) 30 毫米，剪切寬(kuān)度 2500 毫米
2：采用力(lì)士樂型閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機(jī)專用液控(kòng)閥組
3：高精度無(wú)縫鋼(gāng)管焊(hàn)接管(guǎn)道，并經(jīng)酸洗磷化工(gōng)藝
4：電器單(dān)元全部(bù)使(shǐ)用國際名(míng)牌産品
5：采(cǎi)用原裝進(jìn)口密(mì)封件(jiàn)
6：優質h13 材質(zhì)上下切刀(dāo)，并可(kě)根據(jù)客戶需求(qiú)定制(zhì)各種(zhǒng)材質(zhì)
7：e21s 閘式剪闆機專(zhuān)用數控(kòng)系統
主(zhǔ)要技術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單位 | 數值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可剪闆(pǎn)厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗拉(lā)強(qiáng)度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行(háng)程次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台(tái)高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵(bèng) | 型号 | nt5-g80f | ||
流量(liàng) | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形(xíng)尺寸（長寬(kuān)高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要配套件(jiàn)清單
1：液壓(yā)系統：海門(mén)力(lì)士樂型(xíng)液壓控制(zhì)單元(yuán)
2：油泵：上海航發(fā)
3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷(lín)化工(gōng)藝
4：日(rì)本nok 密封件
5：主電機：金華銀(yín)電機
6：油(yóu)漆(qī)：江蘇冠軍
3：主要性能(néng)及特點
機器特(tè)點(diǎn)及标準配置(zhì)
1. 機架采用全鋼整體焊接(jiē)結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛(gāng)性，并通過(guò)高頻振動消除(chú)内應力，保證機(jī)身的整體精度(dù)。
2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用(yòng)一次(cì)加工法，作精密(mì)加工(gōng)，以确保加(jiā)工精度(dù)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(chēng)液壓閘(zhá)式結(jié)構。
4. 液壓系(xì)統采用(yòng)整體式(shì)邏輯回(huí)路，經由(yóu)順序閥控制，蓄(xù)能器回(huí)程，動作(zuò)平穩(wěn)，噪音低，維護簡單。
5. 采(cǎi)用液(yè)壓系統控制刀(dāo)闆上、下運動。
Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片(piàn)，四個刃口(kǒu)均可(kě)使(shǐ)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料(liào)裝置及(jí)前(qián)托料(liào)裝置，送(sòng)料方便(biàn)，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bú)被劃(huà)傷。
6. 壓料裝(zhuāng)置采(cǎi)用整(zhěng)體(tǐ)回(huí)路及(jí)獨立式(shì)并列壓(yā)緊缸(gāng)，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平(píng)時(shí)，可自(zì)由伸(shēn)縮壓(yā)緊在闆料上，且(qiě)壓緊(jǐn)力也可随闆料材質(zhì)及厚(hòu)度自(zì)動調整，不(bú)傷闆(pǎn)面。
7. 刃口間(jiān)隙電機快速調(diào)整，操作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚(hòu)及材(cái)質(zhì)的剪切需要。
8. 剪切行程(chéng)通過(guò)系統進行(háng)控制(zhì)剪(jiǎn)切長度調整，使刀片不(bú)需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工(gōng)作時(shí)間，增(zēng)加了(le)行程(chéng)次數，即提高(gāo)了生産效率(lǜ)。
9. 燈光(guāng)線(xiàn)影對線裝置，便于畫線剪切。
10. 液壓(yā)電控調整剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規(guī)定範圍(wéi)内(nèi)調整(zhěng)。剪切薄(báo)闆(pǎn)時可(kě)進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚(hòu)闆時可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚(hòu)度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料(liào)時(shí)剪切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較(jiào)小的剪(jiǎn)切角(jiǎo)可減少條料的扭曲(qǔ)變形(xíng)
11. 減速(sù)電(diàn)機後擋料裝(zhuāng)置(zhì)，自動單(dān)向(xiàng)定(dìng)位(wèi)，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動(dòng)微調。
12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：
Ø 動力(lì)設施(shī)均設于機(jī)身(shēn)内，通過對控(kòng)制面(miàn)闆(pǎn)上的按鈕進(jìn)行操作來控制和(hé)實(shí)現。
Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過其直接對(duì)剪切(qiē)動作進行(háng)操作(zuò)，方(fāng)便快捷(jié)。
Ø 主要電氣(qì)元件(jiàn)選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式安全(quán)防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的安全(quán)，并能(néng)清楚(chǔ)的看(kàn)到剪(jiǎn)切的情形(xíng)，既安全(quán)，又方便(biàn)。
Ø 采用熔斷(duàn)器來(lái)對控制電路的(de)短路進行保護(hù)。
Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關進行保護(hù)。
Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操作(zuò)錯誤時(shí)，可(kě)及時停機。
13. 液(yè)壓系統(tǒng)安(ān)全可靠
Ø 液系統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式安全(quán)溢(yì)流閥，以(yǐ)确保(bǎo)準确(què)的壓(yā)力調(diào)整。
為(wéi)保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵(bèng)體的沖擊(jī)
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