主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密(mì)封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整(zhěng)體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片(piàn)，四(sì)個刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可(kě)随闆料材(cái)質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要(yào)完成整個循環， 節省了(le)工作時間，增加了(le)行程次數，即提(tí)高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的(de)厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪切角可減(jiǎn)少條料的(de)扭曲(qǔ)變形

11. 減速(sù)電機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制精度高，不(bú)用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過對(duì)控(kòng)制面闆上的按(àn)鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制(zhì)電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯(cuò)誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安(ān)全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的(de)安全，在泵頭處特設有(yǒu)管式(shì)單向閥，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊