激光切割是現今人們所掌握(wò)的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在于:熱變形小、切(qiē)割(gē)精(jīng)度高、噪聲(shēng)小、無污染、易于實現自動(dòng)切割。激光切割作為一種先進的制造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量好、生産過程清潔(jié)以及便于實現自動化、柔(róu)性化(huà)、智能化和提高産品質量、勞動生産率等優點。
光纖激光器是近幾(jǐ)年激光領域裡極其關(guān)注的熱(rè)點,在加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率光纖(xiān)激光器将是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具(jù)有許多獨特的優點:光束質量好;體(tǐ)積小,重量輕,免(miǎn)維護;風冷(lěng)卻簡單(dān)易操件;運行(háng)成本低,可在工業環境下使(shǐ)用;壽命長、加(jiā)工精度高、速度(dù)快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化(huà)、柔性化操作(zuò)等。從整個激光技術的發(fā)展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨(qū)勢,其在工業、國防等領域有着重(zhòng)要的應用前景。
激光切割機的原理及特點(diǎn)
1、激光切割機的原理(lǐ)
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的(de)“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈沖激光,經由光學傳(chuán)輸、反射及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔化或氣化被加工(gōng)材料,形成一個個細微的小孔,在計(jì)算機或PLC的(de)控制下,運動機構使激光(guāng)束與材料面沿設定軌迹做相對運(yùn)動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化(huà)或氣化的殘渣,并且氣體可以冷卻切割面和(hé)保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技(jì)術、精密機械(xiè)技術于一體的高(gāo)新技術設備。
激光切割(gē)技術廣泛(fàn)應用于金屬和非金屬材料的加(jiā)工制作中,可大大減少加工時間(jiān),降低加(jiā)工成(chéng)本,提高工作(zuò)效率(lǜ),增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重(zhòng)機龍門雙邊驅動結構、動态性能好。整體布局緊湊、合理、占地面積小。
②配備專用激(jī)光數控系統,告訴(sù)運行條件下保證加工精度,生産效率高,加(jiā)工精(jīng)度高。
③标配Raycus光纖激光器(qì)(另(lìng)可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強、性能穩(wěn)定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌,同時配有集中(zhōng)潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠(kào)運(yùn)行。
⑥設計和制造加強型(xíng)焊接床身,焊接成型後經回火處理,并(bìng)振動時(shí)效消除應力,确保(bǎo)床體長期運行的(de)精度和穩定性。
⑦機床下方配(pèi)有小車收集裝置,切(qiē)割的小料和(hé)金屬粉末(mò)會集(jí)中收集在小車中(zhōng)便于收集和處理。
⑧标配(pèi)三種輔(fǔ)助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化系統,滿足客戶(hù)對各種材料的加工需求,操作(zuò)簡單,成本更低。
⑨标配(pèi)高檔編程(chéng)套料軟件(jiàn)(含材(cái)料管(guǎn)理、加工工藝優化等功能),在打孔(kǒng)、尖角處理(lǐ)等方面具有獨特(tè)的功能。具有完善的(de)激光切割工藝數據庫,操作者隻(zhī)需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智(zhì)能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術(shù),使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格工作台。
★主要用于碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、钛合金(jīn)、鍍鋅闆、釀洗闆、鍍鋁鋅闆等多種金屬材料快速切割。
★本(běn)設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用于钣金、五金制品、鋼結構、精密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具、包裝行業。
★切割樣品展示:
1、1000W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參數
序(xù)号 | 名(míng)稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光器類型 | 光纖激光器 | |
2 | 激光功(gōng)率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定位精度(dù) | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位精度(dù) | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度 | 50m/min | |
6 | 連續時間(jiān) | 24h | |
7 | Z軸行(háng)程 | 100mm | |
8 | 切割速(sù)度 | 25m/min | |
9 | 切割厚度 | 10mm碳(tàn)鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控程速(sù)度(dù) | 50m/min | |
11 | 加工(gōng)幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求 | 380V/50Hz/50A |
備注(zhù):1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以(yǐ)上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實(shí)際調試(shì)參數為準。
廠家直銷各種:激光切割機、光纖激光切割機、管闆(pǎn)激光切割機、剪闆機、機械剪闆機、電動剪闆機、液壓剪(jiǎn)闆機、液壓擺式剪闆(pǎn)機、液壓閘式剪闆機(jī)、數顯剪闆(pǎn)機、數控剪闆機、數控前送料剪闆機、折彎機、液壓折彎機、數顯折彎機、數控(kòng)折(shé)彎機、雙缸(gāng)折彎機、三缸折彎機、下傳動折彎機(jī)、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液(yè)伺服數控折彎(wān)機、液壓機、壓力機、卷闆機、沖床(chuáng)、聯合沖剪機、彎管機、型材彎曲機、等鍛壓(yā)機床(chuáng)設備。
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