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1000w光纖激光(guāng)切割機出售(shòu)

發布時(shí)間:2019/1/19

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激光(guāng)切割是(shì)現今人(rén)們所掌(zhǎng)握(wò)的各(gè)種切(qiē)割技(jì)術中(zhōng)好的切割方法(fǎ),激光切割(gē)的優(yōu)勢在于:熱(rè)變形(xíng)小、切割(gē)精(jīng)度高、噪聲(shēng)小、無污染(rǎn)、易于(yú)實現自動(dòng)切割。激光(guāng)切割作為一種先進(jìn)的制(zhì)造(zào)技術(shù),具有應(yīng)用範(fàn)圍廣、工藝靈活、加工(gōng)精度高(gāo)、質(zhì)量好(hǎo)、生産過程清潔(jié)以及便于(yú)實現自動化、柔(róu)性化(huà)、智能(néng)化(huà)和提高(gāo)産品質量(liàng)、勞動(dòng)生産率等優點(diǎn)。

光纖(xiān)激(jī)光器是(shì)近幾年激(jī)光領域裡(lǐ)極其關注(zhù)的熱(rè)點,在加工(gōng)領域(yù)光纖激光(guāng)器有迅速替(tì)代傳統(tǒng)的yag、co2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率(lǜ)光纖激(jī)光器将(jiāng)是第(dì)三代先進(jìn)的工業加工激光器。光(guāng)纖激光器具有(yǒu)許(xǔ)多獨(dú)特的(de)優點:光束(shù)質量好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護(hù);風冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本(běn)低(dī),可在工業環境下(xià)使用;壽命(mìng)長、加工精(jīng)度高、速度快(kuài);電能轉(zhuǎn)化效率高(gāo),可以(yǐ)實現(xiàn)智能化、自(zì)動化、柔性(xìng)化操作等。從(cóng)整個激光技術的發展(zhǎn)來看(kàn),光纖激光代表了激光的(de)發展方向和趨(qū)勢,其(qí)在工(gōng)業、國防等(děng)領(lǐng)域有着重要的應用前(qián)景。

激(jī)光切割機(jī)的原理及(jí)特(tè)點(diǎn)

1、激光切割(gē)機的(de)原理

現代的激光成(chéng)了人們所(suǒ)幻想追求的“削(xuē)鐵如(rú)泥”的(de)“寶劍”。激光切割(gē)由受(shòu)控的高重複頻(pín)率的脈沖激光(guāng),經由光學傳輸(shū)、反射及聚(jù)焦(jiāo)的(de)光點瞬時(shí)高溫(wēn)熔化或氣化被加工材(cái)料(liào),形成(chéng)一個個(gè)細微的小孔(kǒng),在計算(suàn)機或plc的控制(zhì)下,運(yùn)動機構使激光束與(yǔ)材料(liào)面沿設定軌迹做相(xiàng)對運動,形(xíng)成一定外(wài)形(xíng)的切縫。切割同時輔以(yǐ)氣體(tǐ)用作(zuò)吹出(chū)熔(róng)化(huà)或氣化的(de)殘渣(zhā),并且氣(qì)體(tǐ)可以冷(lěng)卻切割(gē)面和保(bǎo)護聚焦鏡等。

激(jī)光切割(gē)原理(lǐ)是(shì)集激光(guāng)技術、數控技術(shù)、精密機械技術(shù)于一體(tǐ)的高新技術(shù)設備。

激光(guāng)切(qiē)割技術(shù)廣泛(fàn)應用于(yú)金屬(shǔ)和(hé)非金屬材(cái)料的加工制(zhì)作中,可(kě)大大(dà)減少(shǎo)加工(gōng)時間(jiān),降低加工(gōng)成本,提高工作(zuò)效率,增強(qiáng)工件(jiàn)質量(liàng)。

2、性能與特點

①采(cǎi)用(yòng)重機龍(lóng)門雙邊驅動結(jié)構、動(dòng)态(tài)性能(néng)好(hǎo)。整體布局(jú)緊湊、合理、占地面積(jī)小。

②配(pèi)備專用激(jī)光(guāng)數控系統,告(gào)訴運(yùn)行條件下(xià)保證加工(gōng)精度(dù),生産(chǎn)效(xiào)率(lǜ)高,加工精(jīng)度高。

③标配(pèi)raycus光纖激(jī)光器(另(lìng)可配(pèi)德(dé)國rofin、ipg激光(guāng)器),運行和(hé)維護成本低(dī),實現投(tóu)資長期回報和(hé)收益(yì)大化。

④切割(gē)頭采用德國普雷茨特激光切(qiē)割頭、非(fēi)接觸式電容(róng)傳感,安全(quán)防護措施(shī)強、性(xìng)能穩定可靠(kào)、使(shǐ)用方便(biàn)。

⑤x、y軸(zhóu)采用進口齒輪齒條、導軌,同(tóng)時配有集中潤滑(huá)裝置(zhì),保證精度長期穩定(dìng),可(kě)靠(kào)運行(háng)。

⑥設計和制造加(jiā)強型焊接床身(shēn),焊(hàn)接成型後經回火處(chù)理,并振(zhèn)動時效消除應力,确保(bǎo)床體長(zhǎng)期運行的(de)精度和穩定性。

⑦機床(chuáng)下方配有(yǒu)小車(chē)收集裝置(zhì),切割(gē)的小料和(hé)金屬(shǔ)粉末(mò)會集中收(shōu)集在小車中便(biàn)于收(shōu)集(jí)和(hé)處理(lǐ)。

⑧标配三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(高(gāo)壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化系統,滿足(zú)客戶對(duì)各(gè)種材料的加工(gōng)需求(qiú),操作簡單,成本(běn)更低(dī)。

⑨标配高檔(dàng)編(biān)程套料軟件(jiàn)(含材料管理、加(jiā)工工藝優(yōu)化等(děng)功能),在打(dǎ)孔、尖(jiān)角處理(lǐ)等方面(miàn)具有獨特的功(gōng)能。具有完善的(de)激光(guāng)切割工藝(yì)數據庫,操作者(zhě)隻需要(yào)依據材(cái)質和厚度(dù)調用(yòng)相應的切割參(cān)數,使得操作變的更加智能化(huà)、簡捷(jié)化。

⑩優(yōu)化的(de)光學鏡片,特殊(shū)設計的(de)噴(pēn)嘴和(hé)傳感技術,使切(qiē)割更流程(chéng),更穩定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台(tái)。

應用領(lǐng)域與切(qiē)割能力

主要用于碳(tàn)鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、钛(tài)合金、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍(dù)鋁(lǚ)鋅闆(pǎn)等多種(zhǒng)金(jīn)屬材料快速切割。

★本(běn)設備(bèi)的激光器(qì)具有抗(kàng)高(gāo)反能(néng)力,可在鋼、鋁上切割。

廣泛(fàn)應用(yòng)于钣金(jīn)、五金制(zhì)品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行(háng)業。

切割樣品展(zhǎn)示:

光(guāng)纖激光切(qiē)割機(jī)技術參數(shù)彙總

11000w光纖(xiān)激光(guāng)切割機

主要技(jì)術參數(shù)

序号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備(bèi)注

1

激(jī)光器(qì)類型(xíng)

光纖(xiān)激光器

2

激(jī)光功率

1000w

3

x、y軸定位(wèi)精度(dù)

±0.03mm/m

4

重複(fú)定位(wèi)精度

±0.02mm/m

5

機床定位精(jīng)度

50m/min

6

連續時間(jiān)

24h

7

z軸行(háng)程

100mm

8

切(qiē)割速度

25m/min

9

切(qiē)割厚度

10mm碳鋼,5mm不鏽(xiù)鋼(gāng)

10

控程速度(dù)

50m/min

11

加工(gōng)幅面(miàn)

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要求

380v/50hz/50a

備注:1、切(qiē)割(gē)線的(de)寬度因材(cái)料不(bú)同、切(qiē)割深度不(bú)同而有所(suǒ)變化。

2、以上數據均在(zài)鏡片潔(jié)淨的條(tiáo)件下測得。

3、以上(shàng)數據僅供參考(kǎo),以實(shí)際調(diào)試參(cān)數為(wéi)準(zhǔn)。

激光切割機


廠家直銷各(gè)種:激光切割機(jī)、光纖激(jī)光切割(gē)機、管闆激光切(qiē)割機、剪闆(pǎn)機、機(jī)械(xiè)剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液壓剪(jiǎn)闆機(jī)、液壓(yā)擺式(shì)剪闆機、液壓閘(zhá)式剪(jiǎn)闆(pǎn)機、數顯剪闆機、數(shù)控剪(jiǎn)闆機、數控前(qián)送(sòng)料剪闆(pǎn)機(jī)、折彎機、液壓(yā)折彎機(jī)、數顯折彎(wān)機、數控(kòng)折(shé)彎機、雙缸(gāng)折彎機、三(sān)缸折(shé)彎機(jī)、下傳動折(shé)彎機、雙機聯動(dòng)折彎機、雙機聯(lián)動(dòng)數控折彎機(jī)、電液伺服數控(kòng)折彎(wān)機、液(yè)壓機(jī)壓力機卷(juàn)闆機(jī)、沖床(chuáng)、聯合(hé)沖剪(jiǎn)機、彎(wān)管機(jī)、型材(cái)彎曲機(jī)、等鍛壓機床設備。

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