卷闆機(jī)卷制小直徑的工件方法如下:

1.卷闆機高溫(wēn)工作輥偏轉控制方法

這種方法的特點是補償量随負(fù)載而變(biàn)化。缺點是機械結(jié)構更複雜，計(jì)算困(kùn)難，成本高。當卷材卷起時(shí)，上輥由于向上(shàng)的軋制力而向上偏轉，該向(xiàng)上的軋制力恰好偏離腰鼓形狀的中(zhōng)間部分，使得上輥基本上是平的。在實際設計中，應結合卷取機的操作條件和制造成本選擇合适的條件。

2.卷闆機設置起重支撐

該方法提供了用于上輥和下輥的提升支撐梁和支(zhī)撐輥。當闆端預彎曲(qǔ)時，力(lì)大，并且工作輥變形。此時，支撐梁下降以(yǐ)支撐上工作(zuò)輥。為了減少其變形(xíng)，在預彎曲結束後，當(dāng)圓形倒圓時(shí)，支撐(chēng)梁升(shēng)高，并且圓筒可以在上工(gōng)作輥和支撐輥之間通過(guò)。

3.卷闆機支(zhī)持上工作輥(gǔn)

該方法将支撐梁和支撐輥(gǔn)添加到(dào)上工作輥。隻能卷繞圓形闆或具有(yǒu)大直徑卷軸的工(gōng)件。通過調節支撐輥的高度，上工作輥(gǔn)可以向下變形到一定(dìng)程度，并且在線圈(quān)時由上工作輥産生的向上(shàng)變形被抵(dǐ)消，從(cóng)而實現偏轉補償的(de)目的。

該方(fāng)法應用于具有小直徑卷軸的工件并且(qiě)需要預彎曲闆的端部。上工作輥設計(jì)為腰鼓，在設(shè)計過程中，工作(zuò)輥的(de)工作部分的直(zhí)徑從中間到兩端逐漸減小。 雖(suī)然設計可以起到一定的補償作用，但計算和(hé)制造(zào)更加困難。

4.卷闆機使用反壓力

該方法通過反壓作(zuò)用減小上工作(zuò)輥的偏(piān)轉，并且補給(gěi)機在框(kuàng)架的外側安裝兩個液壓缸，以分别向上輥的(de)上(shàng)端施加垂直背壓，從而上輥的(de)中(zhōng)間部分産生向下(xià)彎曲(qǔ)變形。因此，消除了由于上輥的不充(chōng)分偏轉引起的變形。

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