液壓設備的液(yè)壓系統在正式投入生(shēng)産之前一般(bān)都要經過沖(chòng)洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統内的污染(rǎn)物、金屬鐵屑等，在設備工(gōng)作中，即使沒(méi)有完全損壞系統，也會(huì)引起一系列故障。所以(yǐ)應(yīng)該按下列步驟來清(qīng)洗液壓系統油路：

1.用一種(zhǒng)易幹的清潔溶(róng)劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣(zhā)。

2.清洗系統全部管路(lù)，某(mǒu)些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

3.在管路中裝油濾(lǜ)，以保護閥(fá)的供油管路和壓力管路。

4.在集流器上裝一塊沖洗闆以代替精密閥，如電液伺服閥等。

5.檢查所有管路(lù)尺寸是(shì)否合适，連接是否正确。

如若液壓(yā)系(xì)統中使用到電液伺服閥，全聯機床小(xiǎo)編不妨多說兩(liǎng)句，伺服閥得沖洗闆(pǎn)要使油液能從供油管路流(liú)向集流器，并直接(jiē)返回油箱，這樣可以讓油液反複流(liú)通，以沖洗系統，讓油濾濾掉固體顆(kē)粒，沖洗過程中，沒隔1～2小時要檢查一下油(yóu)濾(lǜ)，以防油濾被污染物堵塞，此時旁(páng)路不要打開，若是發現油濾開(kāi)始堵塞就馬上換油濾。

液壓系統沖洗的周期由系統的構造(zào)和系統污染程度(dù)來決定，若過(guò)濾介(jiè)質的試樣沒有或(huò)是很少外來污染物，則裝上新的油濾(lǜ)，卸下沖洗閥闆(pǎn)，裝上閥就可以工作(zuò)!

液壓系統(tǒng)保(bǎo)養需要有計劃(huà)的維護：建立(lì)系統(tǒng)定期維護制度，對液壓系統較好的維護，保養建議如(rú)下：

1.至多工作500小時或是(shì)三個月就要檢查和更換油液。

2.定期沖洗油(yóu)泵的進口(kǒu)油(yóu)濾。

3.檢查液壓油被酸(suān)化或(huò)其他污染(rǎn)物污(wū)染情況，液壓(yā)油的氣(qì)味可以大緻鑒(jiàn)别是(shì)否變質。

4.修護好(hǎo)系統中的洩漏(lòu)。

5.确保沒有(yǒu)外來顆(kē)粒從油箱的(de)通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油(yóu)箱其他開(kāi)口處進入油箱(xiāng)。

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