激光切割是現今人們所掌握的各種切割技(jì)術中好的切割方法,激光切割的優勢在于:熱變形(xíng)小、切(qiē)割精度高、噪聲(shēng)小、無污染、易于實現自動切割。激光切割作為一種先進的制造技術,具(jù)有應用範圍廣、工藝靈活、加工精(jīng)度高(gāo)、質量好、生産過程清潔以及便于實現自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高(gāo)産品質量、勞動(dòng)生産率(lǜ)等(děng)優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裡極其關注的熱點,在加工領域光纖(xiān)激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率光纖激(jī)光器将(jiāng)是第三代先進的工業加(jiā)工激光器。光纖激光(guāng)器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本(běn)低,可在工業環(huán)境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔性化操作等。從整個激(jī)光技術的發展來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方(fāng)向和趨勢,其在工業、國防等領域有着重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光(guāng)切割機的(de)原理
現(xiàn)代的激光成了(le)人(rén)們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈沖激光,經由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成(chéng)一個個細微的小(xiǎo)孔,在計算機或PLC的控制下,運動機構使激光束(shù)與材料面沿設定(dìng)軌迹做相對運動,形成一定外(wài)形的切(qiē)縫。切割同時輔以(yǐ)氣體用作(zuò)吹出(chū)熔化或氣(qì)化的殘渣,并且氣體(tǐ)可以冷卻切割面和(hé)保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光切割原理是集(jí)激光(guāng)技術、數(shù)控技術、精密機械技術于一體的高新技術設備。
激光(guāng)切割技術廣泛應用于金屬和非金(jīn)屬材(cái)料的加工制作中,可(kě)大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作(zuò)效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動态性能好。整體(tǐ)布局緊湊、合理(lǐ)、占地面積(jī)小。
②配備專用激光數控系統,告(gào)訴運行條件下保證加工精度,生産效率(lǜ)高,加工精度高。
③标配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和(hé)維護成本(běn)低,實現投資長期回報和收益大化(huà)。
④切割(gē)頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容(róng)傳(chuán)感,安全防護(hù)措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進(jìn)口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和制造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經回火處理,并振動時效消除應力,确保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有(yǒu)小車收集裝置,切割的小料和金屬(shǔ)粉末會集中收集在小車中便于收集和處理(lǐ)。
⑧标配三種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉化系統,滿足(zú)客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨标配高檔(dàng)編程套料軟件(jiàn)(含(hán)材料管理、加工工藝優化等(děng)功能),在打孔、尖角處理等方面具有獨(dú)特的功能。具有完(wán)善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數(shù),使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特(tè)殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
★主要用于碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、钛合(hé)金、鍍鋅闆、釀洗闆、鍍鋁鋅闆等多(duō)種金屬材料快速切(qiē)割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣泛應用于钣金、五金(jīn)制(zhì)品、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告(gào)、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行(háng)業。
★切割樣品展(zhǎn)示:
1、1000W光纖激光切割機
主要技(jì)術參數
序(xù)号 | 名稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光器類型 | 光纖激光器 | |
2 | 激(jī)光(guāng)功率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度 | 50m/min | |
6 | 連續(xù)時間 | 24h | |
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速度 | 25m/min | |
9 | 切割厚度 | 10mm碳鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控程速度(dù) | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求 | 380V/50Hz/50A |
備注:1、切(qiē)割線的寬度因材(cái)料不(bú)同、切割深度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考(kǎo),以實際調試參(cān)數為準。
廠家直(zhí)銷各種:激(jī)光切割機(jī)、光纖激光切割機、管闆激光切(qiē)割機、剪闆機、機械剪(jiǎn)闆機、電動剪闆機、液壓(yā)剪闆機、液壓擺式(shì)剪闆機、液壓閘式剪闆機、數顯剪闆機、數(shù)控剪闆機、數控前送料剪闆機(jī)、折彎機、液壓(yā)折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙缸折彎機、三缸折彎機(jī)、下傳動折彎機、雙機聯動折彎機、雙(shuāng)機聯動數控折彎(wān)機(jī)、電液伺服數控折彎機、液壓機、壓(yā)力機、卷闆機、沖床、聯合沖剪機、彎管(guǎn)機、型材彎曲機、等鍛壓機床設備。
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