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1000w光纖激光(guāng)切割機生(shēng)産

發布時間:2019/1/19

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激光(guāng)切割是現今人(rén)們所掌握的各(gè)種切割技(jì)術中(zhōng)好的(de)切割方法(fǎ),激光(guāng)切割(gē)的優(yōu)勢(shì)在于:熱(rè)變形(xíng)小、切割(gē)精度高(gāo)、噪聲小、無(wú)污染(rǎn)、易于(yú)實現自動(dòng)切割。激(jī)光切割(gē)作(zuò)為一種(zhǒng)先進(jìn)的制造技(jì)術,具(jù)有應用範(fàn)圍廣、工藝靈(líng)活、加工精度(dù)高、質量好(hǎo)、生産(chǎn)過程清潔(jié)以及便(biàn)于(yú)實現自動(dòng)化、柔(róu)性化(huà)、智能化(huà)和提高産品(pǐn)質量、勞動(dòng)生産率等優點(diǎn)。

光纖(xiān)激光器是(shì)近幾年激(jī)光領(lǐng)域裡極其關注的熱點,在(zài)加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有迅速(sù)替代(dài)傳統(tǒng)的(de)yag、co2激光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率光纖激光(guāng)器将(jiāng)是第三(sān)代先進的工業加(jiā)工激光器。光(guāng)纖激光(guāng)器具(jù)有(yǒu)許多獨特的優點(diǎn):光束(shù)質量好;體(tǐ)積小,重量(liàng)輕,免維護;風冷(lěng)卻簡單易(yì)操件;運行成本低,可在工(gōng)業環境下(xià)使用(yòng);壽命長、加工(gōng)精(jīng)度高(gāo)、速度快;電能轉(zhuǎn)化效(xiào)率高(gāo),可以(yǐ)實(shí)現智(zhì)能化、自(zì)動化、柔性化操(cāo)作等(děng)。從整(zhěng)個激(jī)光技術(shù)的發展(zhǎn)來看(kàn),光纖(xiān)激光(guāng)代表了(le)激光的(de)發展(zhǎn)方向和趨勢,其在(zài)工業、國防等(děng)領域有着(zhe)重要的應(yīng)用前(qián)景。

激光切割機(jī)的原理及特點(diǎn)

1、激光(guāng)切割(gē)機的(de)原理

現(xiàn)代的激光成了人(rén)們所幻想(xiǎng)追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶(bǎo)劍(jiàn)”。激光切割(gē)由受(shòu)控的高(gāo)重複頻(pín)率的脈沖(chòng)激光(guāng),經由光學傳輸(shū)、反射及聚(jù)焦的(de)光點瞬(shùn)時(shí)高溫(wēn)熔化(huà)或(huò)氣(qì)化被(bèi)加工(gōng)材料,形成(chéng)一(yī)個個細微的(de)小孔,在計算機(jī)或plc的控(kòng)制下,運動機構使激光(guāng)束與材料面沿設定軌迹做相(xiàng)對運動,形成(chéng)一(yī)定外(wài)形的(de)切縫(féng)。切割同(tóng)時輔以(yǐ)氣體(tǐ)用作吹出(chū)熔化或氣(qì)化的(de)殘渣(zhā),并且氣體可以冷(lěng)卻切割(gē)面和保(bǎo)護聚焦(jiāo)鏡等(děng)。

激光(guāng)切割原理是集激光(guāng)技術、數控技術(shù)、精密(mì)機械(xiè)技術(shù)于一體的(de)高新技術(shù)設備。

激光(guāng)切割技術廣泛(fàn)應用于金屬和(hé)非金屬材(cái)料的加工制作中,可(kě)大大(dà)減(jiǎn)少(shǎo)加工(gōng)時間(jiān),降低加工(gōng)成本,提高工作(zuò)效率(lǜ),增強(qiáng)工件(jiàn)質量。

2、性能與特(tè)點

①采用重機龍(lóng)門雙(shuāng)邊(biān)驅動結(jié)構、動(dòng)态性能好(hǎo)。整體(tǐ)布局(jú)緊湊(còu)、合理、占地面積(jī)小。

②配備專用激(jī)光數控系統,告(gào)訴運行條件下(xià)保證(zhèng)加工(gōng)精度,生産(chǎn)效率(lǜ)高,加(jiā)工精度高。

③标配(pèi)raycus光纖激光器(另可配德國rofin、ipg激光(guāng)器),運(yùn)行和(hé)維護成本(běn)低(dī),實現投(tóu)資長期(qī)回報和(hé)收益大化。

④切割(gē)頭采用德國(guó)普(pǔ)雷茨特激(jī)光切割頭、非(fēi)接(jiē)觸式電容(róng)傳感,安全防護措施強、性(xìng)能穩定可靠、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸(zhóu)采用進口齒輪齒條(tiáo)、導軌(guǐ),同時配有(yǒu)集中(zhōng)潤滑(huá)裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠運行。

⑥設計和制造加強型焊接(jiē)床身(shēn),焊接成型(xíng)後經(jīng)回火(huǒ)處理,并振(zhèn)動時效消(xiāo)除應力,确(què)保床體長(zhǎng)期運(yùn)行的(de)精度(dù)和穩定性。

⑦機床(chuáng)下方配有小車(chē)收集(jí)裝置,切割(gē)的小料和金屬(shǔ)粉末會集中收(shōu)集在小車中便(biàn)于收集和處理(lǐ)。

⑧标配三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化(huà)系統,滿足(zú)客戶對(duì)各(gè)種材料的(de)加工(gōng)需求(qiú),操作簡單,成本更低。

⑨标配高檔(dàng)編程套料(liào)軟件(jiàn)(含材(cái)料管理、加(jiā)工工藝(yì)優(yōu)化等(děng)功能),在(zài)打(dǎ)孔、尖(jiān)角處理(lǐ)等方面具有獨(dú)特的功(gōng)能。具有完善的(de)激光切割工藝(yì)數據(jù)庫(kù),操作者隻需要依據材(cái)質和厚度(dù)調用(yòng)相應(yīng)的切割參(cān)數,使得(dé)操(cāo)作變的更(gèng)加智能化(huà)、簡捷化。

⑩優化的光學(xué)鏡(jìng)片,特殊(shū)設計的噴嘴和傳感技術,使切(qiē)割更(gèng)流(liú)程,更穩定。

⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台(tái)。

應用(yòng)領域(yù)與切(qiē)割能(néng)力(lì)

主(zhǔ)要用(yòng)于碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼(gāng)、鋁(lǚ)合金、钛合金、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆(pǎn)等多(duō)種金屬材(cái)料快速切(qiē)割。

★本(běn)設備(bèi)的激光器(qì)具有(yǒu)抗高(gāo)反能(néng)力,可(kě)在鋼、鋁(lǚ)上(shàng)切割(gē)。

廣泛(fàn)應用于钣金、五金制(zhì)品、鋼結構、精密(mì)機械(xiè)、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾(shì)、銘牌、廣告(gào)、工藝品、電(diàn)子、玩(wán)具、包(bāo)裝行業。

切(qiē)割樣(yàng)品展(zhǎn)示:

光纖激光切割機技術參數(shù)彙總

11000w光纖(xiān)激光(guāng)切割機

主(zhǔ)要技(jì)術參(cān)數

序号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備(bèi)注

1

激光器(qì)類型(xíng)

光纖(xiān)激光器(qì)

2

激(jī)光功率

1000w

3

x、y軸(zhóu)定位精度

±0.03mm/m

4

重複定位(wèi)精度

±0.02mm/m

5

機床(chuáng)定位精度

50m/min

6

連續(xù)時間(jiān)

24h

7

z軸行程

100mm

8

切(qiē)割速度

25m/min

9

切割厚度

10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽鋼

10

控程(chéng)速度(dù)

50m/min

11

加工幅面

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源(yuán)要(yào)求

380v/50hz/50a

備注(zhù):1、切割線的(de)寬度因(yīn)材(cái)料不(bú)同、切割深度不(bú)同而有所變化(huà)。

2、以上(shàng)數據均在(zài)鏡片(piàn)潔淨的條(tiáo)件下測得。

3、以上(shàng)數據僅供(gòng)參(cān)考,以實(shí)際調(diào)試參(cān)數為準。

激光切割(gē)機(jī)


廠家直銷各(gè)種:激(jī)光切割機(jī)、光纖激光(guāng)切割(gē)機、管闆(pǎn)激(jī)光切(qiē)割機(jī)、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、機械剪闆機(jī)、電動(dòng)剪闆機、液壓剪(jiǎn)闆機、液壓擺式剪闆機、液壓閘(zhá)式剪闆機、數顯(xiǎn)剪(jiǎn)闆機、數(shù)控剪(jiǎn)闆機、數控前送料剪闆機(jī)、折彎(wān)機、液(yè)壓折彎機、數顯(xiǎn)折彎(wān)機、數(shù)控折(shé)彎機、雙缸(gāng)折彎(wān)機、三(sān)缸折彎機(jī)、下傳動折(shé)彎機、雙機(jī)聯動(dòng)折彎機、雙機聯(lián)動數控折彎機(jī)、電液(yè)伺服數控(kòng)折彎(wān)機、液(yè)壓機壓力(lì)機卷(juàn)闆機(jī)、沖床、聯合沖剪(jiǎn)機(jī)、彎管(guǎn)機、型材(cái)彎曲機、等鍛(duàn)壓機床設備。

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