液壓(yā)機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構(gòu)，簡單、經濟、實用。

液壓控制(zhì)采用插裝閥集成系統，壓力可(kě)調，流量穩定，動作(zuò)可靠，使用壽命長(zhǎng)，減(jiǎn)少了連結管路和洩露點。

獨立的(de)電氣控制(zhì)系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用(yòng)按鈕集(jí)中控制，具有點動和半自動操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓(yā)力、空載快速下行(háng)和慢速工進的行(háng)程範圍均(jun1)可根據工藝需要進行(háng)調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用(yòng)浮動導軌和滾動托(tuō)架

☆ 多種形式移(yí)動工作台

☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機(jī)性能與結(jié)構概述

一、液壓(yā)機性能及結構概述(shù)

1.1、液壓(yā)機機身采用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等(děng)部(bù) 件組成。上橫梁、滑塊(kuài)和工作台采用優質鋼闆焊接(jiē)而成，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活塞缸實現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。油缸主要密封件(jiàn)采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊(kuài)上均有T形(xíng)槽，便(biàn)于用(yòng)戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的液壓(yā)系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機(jī)的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作(zuò)靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓(yā)機泵站由油箱(xiāng)、高壓泵、電動機(jī)、插(chā)裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封(fēng)閉式油箱，吸油區和(hé)回油區分開、油箱設有清(qīng)洗窗(chuāng)口和放油塞，使清(qīng)洗、換油方便(biàn)。液壓機的(de)油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保(bǎo)油的清(qīng)潔度，保證(zhèng)了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠(kào)，不滲不漏(lòu)。液壓機主(zhǔ)要管(guǎn)路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控(kòng)制系統

3.1、獨立的電氣櫃(guì)，内裝空氣開關、繼(jì)電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓力機(jī)的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機(jī)設有集中控制面闆，面(miàn)闆上布置有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液壓機(jī)操作方式

4.1、液壓機設(shè)有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓(yā)機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置(zhì)急(jí)停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑(huá)塊在上、下限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓(yā)支撐(chēng)保險回路。

液(yè)壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境(jìng)溫(wēn)度：0～40℃

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液壓機(jī)、C型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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