液壓機用途與特(tè)點

計算(suàn)機優化結構設計(jì)，框(kuàng)架式(shì)結(jié)構(gòu)，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控(kòng)制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作(zuò)方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保(bǎo)護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸(mō)式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換(huàn)模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性(xìng)能與(yǔ)結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機(jī)身采用框架式結構(gòu)：由上(shàng)橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁(liáng)、滑塊和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成(chéng)，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用(yòng)壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽，便于用戶模(mó)具安裝(zhuāng)。

二(èr)、液壓機(jī)的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系(xì)統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用(yòng)壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和(hé)抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼(jì)電器(qì)等電(diàn)器控制系(xì)統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信(xìn)号，限位開(kāi)關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集(jí)中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方(fāng)式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕(niǔ)，按(àn)下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回路(lù)。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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