閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾(jiá)具進(jìn)行成對加工，保證了(le)上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構(gòu)，在減輕模具輪盤自(zì)身(shēn)重力(lì)的同時(shí)，仍保持(chí)長導向結構，保(bǎo)證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大(dà)型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測(cè)量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步帶傳(chuán)動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成(chéng)以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大(dà)，難以精确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作(zuò)時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可(kě)有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的(de)裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(xíng)(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠(zhū);送料托架外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能(néng)，解決了因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心(xīn)完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該(gāi)液(yè)壓站(zhàn)沖壓系統主要元件均采用(yòng)進口(kǒu)牌品(pǐn)(詳(xiáng)見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓(yā)力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國(guó)力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控(kòng)沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓(yā)力，沖壓(yā)時均用(yòng)高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環(huán)設計，隻(zhī)能(néng)靠位置開關調節行(háng)程(chéng)，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度(dù)的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數