閉式液(yè)壓數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工(gōng)裝夾具進行成對加(jiā)工，保證了上下模(mó)位的同(tóng)軸度，極(jí)大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的(de)同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪(lún)盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測(cè))。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線(xiàn)連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的(de)同心度和同一位置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽命。現(xiàn)有的傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式(shì)複雜(zá)，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以精确(què)控制上、下自轉模(mó)刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整(zhěng)機性(xìng)能的可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降低(dī)了機床工作時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工闆材表面(miàn)起了很好的保護作用，可有(yǒu)效防止(zhǐ)闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的(de)撞闆事(shì)故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌(guǐ)、絲杆的防塵作用;有效的防(fáng)止了(le)因灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成的(de)滾珠(zhū)磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大方(fāng)、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改為放置(zhì)機身側面(miàn)，減少工作(zuò)台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定(dìng)位産生的平行度(dù)和平面度公差過大造成的送(sòng)料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送料(liào)托架外(wài)側設有調整螺栓，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能，解決了因使用年限久(jiǔ)，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火處理，消除内應(yīng)力;所有機加工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(精密部件全部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不進行沖(chòng)壓,隻(zhī)作位移(yí)運動，以(yǐ)保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系(xì)統主(zhǔ)要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表(biǎo));液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力，節(jiē)能(néng)效果好;配有伺(sì)服(fú)比(bǐ)例閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控(kòng)制精度高，可(kě)以滿足任何沖壓工藝要求。普(pǔ)通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機(jī)時(shí)電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程(chéng)，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加工：系統能(néng)自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件(jiàn),可(kě)以較大(dà)程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤(pán)轉模(mó)工位顯(xiǎn)示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺放不正規造成的(de)模具(jù)損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模(mó)具的沖壓效果，延(yán)長了模(mó)具(jù)的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數