閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進行成對加工，保證了上下(xià)模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時(shí)，仍保持(chí)長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳(chuán)動精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的(de)滾動旋(xuán)轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損(sǔn)嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元件，保證了整(zhěng)機性(xìng)能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面(miàn)防塵設(shè)計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成(chéng)的(de)滾珠磨損，有效的(de)延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的内應力去除(chú)，避(bì)免機身變形;送料托(tuō)架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和(hé)平(píng)面度公差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托架外(wài)側設(shè)有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的弊端(duān)。

(七(qī))、焊(hàn)接件、鑄造件均經過回(huí)火處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件，全部在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密(mì)部(bù)件全部由(yóu)加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的(de)控制了(le)每個部件的加工精度，消除了(le)配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌(pái)上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌(pái)品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何(hé)沖壓工藝要(yào)求(qiú)。普通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模(mó)具(jù)去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示(shì)、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數(shù))顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放(fàng)工裝，避免因模具擺放不(bú)正規(guī)造成的模(mó)具(jù)損傷，有效的保護了模具，保證了(le)模具的(de)沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産品(pǐn)技術參數