閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地(dì)延(yán)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪(lún),齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自(zì)轉模刀具的(de)同一位置度，以緻于造成在沖切加(jiā)工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件(jiàn)，保證(zhèng)了整機性(xìng)能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部(bù)用激(jī)光準直(zhí)儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的(de)直(zhí)線(xiàn)度和(hé)平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接産生的(de)内應(yīng)力去除，避免機(jī)身(shēn)變形;送料托(tuō)架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位産生的平(píng)行度和平面度公差(chà)過大造成的送料速(sù)度不(bú)穩定(dìng)、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有(yǒu)微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部(bù)在公司内部加工完(wán)成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體(tǐ)式燕尾(wěi)型拖闆(pǎn)，剛性好(hǎo)，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品(pǐn)牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口(kǒu)牌(pái)品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓(yā)站隻有單級壓力，沖壓(yā)時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能(néng)靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規造(zào)成的模(mó)具損傷，有效的保護了模(mó)具，保(bǎo)證了模具的沖壓效果，延長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數