閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能(néng)特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了(le)上下模位的同軸度(dù)，極大地(dì)延長了模具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤(pán)自身(shēn)重力(lì)的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式(shì)複雜，傳動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積累(lèi)誤差偏大(dà)，難以(yǐ)精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具(jù)受(shòu)損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國際化配套的(de)氣動(dòng)元件，保證(zhèng)了整機性能的(de)可(kě)靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防(fáng)止因間(jiān)隙過(guò)大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方(fāng)式(shì)改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變(biàn)形無(wú)法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内(nèi)應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可在(zài)保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站(zhàn)采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度(dù)快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時(shí)，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德國(guó)力(lì)士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控(kòng)制精(jīng)度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統能自動(dòng)選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以(yǐ)較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數