閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用(yòng)壽命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shòu)損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tái)面，不僅降低了機(jī)床工作(zuò)時的(de)噪(zào)音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設計(jì)結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延(yán)長了導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳(chuán)統方式(shì)改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直(zhí)儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由加工(gōng)中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精(jīng)度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采(cǎi)用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在(zài)保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品(pǐn)牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控制精(jīng)度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以(yǐ)較大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(jù)存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模(mó)具的沖壓效果，延長了(le)模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品技(jì)術參數