閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專(zhuān)用工裝夾(jiá)具進行成對加工，保(bǎo)證了上下(xià)模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步(bù)齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式(shì)複雜，傳動距(jù)離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制上、下(xià)自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以(yǐ)緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作時的(de)噪(zào)音(yīn)和振動，而且對加工闆材(cái)表面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故(gù)，同時起(qǐ)到對導(dǎo)軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了(le)導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀(guān)大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改為(wéi)放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身(shēn)，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去(qù)除(chú)，避免機(jī)身(shēn)變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和(hé)平(píng)面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法(fǎ)調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工配件，全部(bù)在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓(yā)力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士(shì)樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要(yào)求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設(shè)計，隻(zhī)能(néng)靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑(jìng)的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可(kě)以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數