閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位(wèi)精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具的導(dǎo)向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模上、下(xià)刀具的同(tóng)心(xīn)度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數，較大限度的降低了(le)磨損，延長了(le)自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲(sī)杆的(de)防塵作用;有效的防止了(le)因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應(yīng)力去除，避(bì)免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料(liào)托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機(jī)加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心(xīn)完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精(jīng)度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性(xìng)好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌(pái)上市集團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元件均采用進口(kǒu)牌品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液(yè)壓(yā)站(zhàn)采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數