1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要(yào)安全聯鎖滿足(zú)的條件下，按壓(yā)相應的(de)按(àn)鈕産生相應的動(dòng)作，手松即停，主要用(yòng)于機器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備(bèi)完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開(kāi)關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設(shè)定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體(tǐ)框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟(shú)、剛性較好的結(jié)構，其受力重新經過了(le)嚴格的(de)經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精(jīng)度(dù)保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻(bō)璃防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員，安全(quán)門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀(guān)

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可(kě)以滿足(zú)進給速度的需要(yào)，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采(cǎi)用台灣頂基(jī)公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較(jiào)高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工(gōng)程硬鉻抛光處(chù)理，耐(nài)蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用獨立的油箱，全封閉(bì)結構(gòu)，布(bù)置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上(shàng)平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各(gè)種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動作實現程序(xù)聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由(yóu)PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的壓(yā)力、行程的控(kòng)制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将(jiāng)不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位(wèi)置、時間等）可即時顯(xiǎn)示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時(shí)間、加(jiā)熱闆溫度(dù)、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲(qǔ)線等(děng)參數數據(jù)進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝(yì)要求(qiú)。

觸摸(mō)屏(píng)還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信息(xī)。

本機設計有手動操作方式，當自控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的(de)電器元(yuán)件均有永久(jiǔ)性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模(mó)壓成型過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功(gōng)能(néng)0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自(zì)動補償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設(shè)備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區(qū)域附近。“急停”為帶黃色外(wài)圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(jí)液(yè)壓安全(quán)閥，确保設備不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可(kě)實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機(jī)、數控液壓機等。

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