1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑料及(jí)複合(hé)材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各(gè)種儀表的計量單位全(quán)部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制(zhì)380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使(shǐ)用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全(quán)聯鎖滿(mǎn)足的條件下，按壓相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設定）——回(huí)程(chéng)到位停止，設備完成(chéng)一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置(zhì)。溫度(dù)控制通(tōng)過觸摸顯示(shì)屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間(jiān)壓制(zhì)（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓(yā)機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過了嚴格的經典力學計算(suàn)和富餘設計，具有足夠的(de)強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後(hòu)經退火處理充(chōng)分消(xiāo)除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采(cǎi)用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排(pái)量經過合理配置，可(kě)以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成(chéng)，内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形(xíng)成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的油箱，全封閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實(shí)現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈(quān)密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏(píng)、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電(diàn)偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行(háng)元件發出(chū)指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jiān)繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制開關（選擇開(kāi)關(guān)，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等(děng)檢測元件測得的信号，由(yóu)PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥(fá)，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責(zé)對PLC及(jí)溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄(lù)，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能(néng)的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感(gǎn)器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設備的整(zhěng)體運行(háng)狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加熱升、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等(děng)參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸屏還(hái)可對(duì)以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示(shì)及打(dǎ)印，并包括操作者姓(xìng)名、工(gōng)作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時，可(kě)轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情(qíng)況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

設(shè)備(bèi)電氣櫃上安(ān)裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個(gè)升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫(wēn)度誤差控制(zhì)在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體溫度不會(huì)超過(guò)50度。

通過觸(chù)摸屏(píng)可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自(zì)動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備(bèi)具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上(shàng)急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急停(tíng)”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機(jī)設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一(yī)個設在操作區域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關(guān)。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑料制(zhì)品(pǐn)熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機等。

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