1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工作(zuò)條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用國内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的(de)零部件和各(gè)種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五線制(zhì)380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓(yā)機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全(quán)聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按(àn)壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位(wèi)停(tíng)止，設備(bèi)完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可(kě)确保長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液壓系統、電氣(qì)控(kòng)制系(xì)統(tǒng)及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛(gāng)性較好的結(jié)構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學(xué)計算和(hé)富餘設計，具有足夠的(de)強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置，确保(bǎo)安(ān)全不會傷及操作人員，安(ān)全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴(yán)格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合(hé)理(lǐ)配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基(jī)公司産品，有着優良的密封性能和(hé)較(jiào)高的使用壽(shòu)命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層(céng)厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬(yìng)鉻抛光(guāng)處理，耐蝕(shí)耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統(tǒng)采用獨立的(de)油箱，全封閉結構，布(bù)置在主機右側(cè)。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定(dìng)進(jìn)給。油(yóu)箱的後面(miàn)安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起的洩漏(lòu)和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各(gè)種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出，實(shí)現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不(bú)同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配(pèi)置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能(néng)的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操(cāo)作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓(xìng)名、工(gōng)作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過(guò)程中(zhōng)出現故障情況），完(wán)成零件(jiàn)的全部工藝(yì)流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元(yuán)件及導(dǎo)線有标(biāo)識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備(bèi)主體(tǐ)處的電器元件均有永久性标識。

設備(bèi)電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型(xíng)過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱(rè)的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不(bú)小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸(chù)摸屏(píng)可(kě)以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節(jiē)閥控制，具有壓(yā)力自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備(bèi)具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上(shàng)急停(tíng)按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一(yī)個(gè),另外一個設在操作區域附近(jìn)。“急(jí)停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限(xiàn)位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥，确保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可(kě)實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及(jí)閥用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減(jiǎn)震調(diào)整墊鐵 1套

廠(chǎng)家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複(fú)合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液(yè)壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機(jī)、數控液壓機等。

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