1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工(gōng)作(zuò)條件

本液壓機系專用設備，主要用于(yú)塑料及(jí)複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動(dòng)、半自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通過觸摸式(shì)工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手(shǒu)按(àn)壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停(tíng)止，設備(bèi)完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力(lì)時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結構，其結構形(xíng)式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保護焊(hàn)工藝(yì)焊接而成(chéng)，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使(shǐ)用中的精度(dù)保持性，四(sì)周安裝有透明有機玻(bō)璃(lí)防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作人員，安全(quán)門采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀(zhuàng)油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨(mó)損。油缸密封件采用台灣(wān)頂基公(gōng)司産品，有着優良的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的油箱，全封閉(bì)結構，布置(zhì)在主機(jī)右側(cè)。油箱(xiāng)、管路(lù)全部采取(qǔ)嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高精度的比例流量閥控制，可以(yǐ)實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的(de)液位(wèi)計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采(cǎi)用高壓(yā)軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆(bào)裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(jī)的電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列(liè)可(kě)編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關(guān)、限位開關等(děng)與壓(yā)機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣(qì)系統有獨立的控制櫃,由主控制(zhì)開關（選擇開關，按扭等）發出的指令(lìng)，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由(yóu)PLC發出各種(zhǒng)指令(lìng)，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整更加方(fāng)便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各(gè)部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝(yì)要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工(gōng)件圖(tú)号(hào)、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動操作方式，當自控系(xì)統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中(zhōng)出現故障情況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标(biāo)識，為機打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型(xíng)過(guò)程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫(wēn)—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功能(néng)0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具(jù)有壓力自動補(bǔ)償(cháng)功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性(xìng)标識。

6.5、防護和接地

設(shè)備電源線行(háng)走由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設(shè)有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單(dān)次時，必須雙(shuāng)手同(tóng)時按(àn)下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确保(bǎo)設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現(xiàn)設備運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(yā)機(jī)、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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