1、機器(qì)名稱(chēng)、數量

450kn 塑料制品/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱(rè)壓(yā)液壓機(jī) 1台

2、機(jī)器(qì)用途、特(tè)點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系(xì)專(zhuān)用設備(bèi)，主要用于塑料及(jí)複合(hé)材料(liào)制品的模(mó)壓(yā)成型，其配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液(yè)壓電(diàn)氣元(yuán)件，所有的(de)零部(bù)件和各種儀表(biǎo)的(de)計(jì)量單位全(quán)部采用國(guó)際單(dān)位（iso）标(biāo)準(zhǔn)。

機器使用條(tiáo)件：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源(yuán)：三(sān)相(xiàng)五線制380v

電壓波動範圍(wéi)380v±10％

液壓系(xì)統使用介質(zhì)：yb-n46#抗磨(mó)液壓(yā)油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yì)動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作(zuò)方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半(bàn)自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式(shì)，保(bǎo)壓時間(jiān)可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯(lián)鎖(suǒ)滿足(zú)的條件(jiàn)下，按壓相應的按鈕産(chǎn)生(shēng)相應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要(yào)用于機器(qì)和模(mó)具的調(diào)整，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進(jìn)給——壓(yā)制——保(bǎo)壓（到設定的壓(yā)力或(huò)者位(wèi)置）——排(pái)氣（時間和(hé)次數(shù)可以設定）——回程(chéng)到位停止，設備(bèi)完(wán)成一次(cì)連續(xù)的動(dòng)作。

4.2、 行(háng)程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程(chéng)和(hé)極限位置。溫度控制(zhì)通過觸摸(mō)顯示(shì)屏設(shè)置，可(kě)根據(jù)工藝需要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設(shè)定(dìng)壓力(lì)時，補壓(yā)泵(bèng)自動(dòng)啟動，可确(què)保長(zhǎng)時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構(gòu)

液壓(yā)機主要(yào)由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統及其(qí)它輔助(zhù)部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為(wéi)整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼(gāng)焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟(shú)、剛性(xìng)較好(hǎo)的結(jié)構，其受(shòu)力重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學計算(suàn)和富餘設計，具(jù)有足夠(gòu)的(de)強度和剛度。機(jī)身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣(qì)體保護焊工藝(yì)焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一(yī)緻，焊後(hòu)經退(tuì)火處(chù)理充(chōng)分(fèn)消(xiāo)除内應力(lì)，确保(bǎo)使用中的(de)精度(dù)保(bǎo)持性，四(sì)周安(ān)裝有(yǒu)透明有機(jī)玻璃防護裝置，确保(bǎo)安全(quán)不會傷及操作人員，安全(quán)門采(cǎi)用氣缸(gāng)上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨、抛(pāo)光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴(yán)格控制(zhì),确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱(léng)角倒(dǎo)鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸(gāng)徑活塞杆(gǎn)比率(lǜ)和油(yóu)泵排(pái)量經(jīng)過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速(sù)度的(de)需要，缸體厚壁無(wú)縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑(huá)，減(jiǎn)小磨損。油缸密(mì)封件采用台灣頂基公司(sī)産(chǎn)品，有着(zhe)優良的(de)密封性(xìng)能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後(hòu)不低于3mm,可(kě)使摩(mó)擦副表面(miàn)形成(chéng)合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定(dìng)的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工程硬(yìng)鉻抛(pāo)光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立(lì)的(de)油箱，全封(fēng)閉(bì)結構，布置在主機(jī)右側(cè)。油箱、管路全部采取(qǔ)嚴格的磷化防(fáng)鏽(xiù)保潔處(chù)理以(yǐ)确保(bǎo)液壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組(zǔ)、空(kōng)氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油(yóu)箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高精度(dù)的比例流(liú)量閥控制，可(kě)以(yǐ)實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定(dìng)進(jìn)給。油(yóu)箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有(yǒu)溫(wēn)度顯示(shì)的液位計(jì)，開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和(hé)放油(yóu)孔。

液(yè)壓(yā)系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖(chòng)擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接(jiē)，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引起(qǐ)的洩(xiè)漏和鋼(gāng)管的爆(bào)裂。軟管(guǎn)采用拖鍊(liàn)防護。油管進出(chū)油箱的位置，全部采(cǎi)用(yòng)膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓機的電氣(qì)系統(tǒng)三(sān)相(xiàng)五線制，控制采(cǎi)用omron公(gōng)司nb系(xì)列觸摸屏(píng)、c系列可編程序(xù)控制(zhì)器（以(yǐ)下簡(jiǎn)稱plc)結(jié)合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功(gōng)器（以下(xià)簡稱(chēng)ssr為）主控單元，對(duì)壓機的各種報(bào)警信号、安全保護開(kāi)關、限(xiàn)位開(kāi)關等與壓機動(dòng)作實(shí)現程序聯鎖，經過處(chù)理後(hòu)對相應(yīng)的執行(háng)元件(jiàn)發出(chū)指令(lìng)輸出，實現相應(yīng)的動(dòng)作(zuò)。plc輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，plc輸出加(jiā)中間繼(jì)電器(qì)驅動，繼電(diàn)器有(yǒu)狀(zhuàng)态指示(shì)燈，電氣系統有獨立(lì)的控(kòng)制櫃,由主控制開關(guān)（選擇(zé)開關(guān)，按扭等）發(fā)出的指令(lìng)，依據(jù)行程開關(guān)、電接(jiē)點壓力表(biǎo)等檢測(cè)元(yuán)件測(cè)得的(de)信号(hào)，由plc發出各種指令，驅(qū)動各(gè)個液壓閥(fá)，實現(xiàn)對(duì)液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述

觸(chù)摸屏作為人機(jī)對話(huà)窗口，負責(zé)對plc及(jí)溫控(kòng)儀傳來的(de)數據(jù)進行采集、記錄(lù)，同(tóng)時将不(bú)同配(pèi)方(fāng)的(de)工藝(yì)要求(qiú)寫入(rù)plc及溫(wēn)控儀。plc的配置後使系統調整更(gèng)加方便快捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依托高性能的觸(chù)摸屏(píng)大大(dà)提高了系(xì)統的可操作性(xìng)和可(kě)靠性(xìng)；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位(wèi)置、時(shí)間等(děng)）可即時顯示設(shè)備的整體運行(háng)狀态；各部位閥(fá)體通斷指示、各(gè)部位(wèi)故障顯示和報(bào)警(jǐng)等(děng)。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合plc，可(kě)實現(xiàn)時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數(shù)數據(jù)進行監測(cè)和控(kòng)制, 證(zhèng)工件(jiàn)壓制(zhì)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上(shàng)參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記(jì)錄、顯示(shì)及打印，并包括(kuò)操作者(zhě)姓(xìng)名、工(gōng)作日(rì)期、工件(jiàn)圖号、系(xì)列(liè)号(hào)等管理信息(xī)。

本機設(shè)計有(yǒu)手動操作(zuò)方(fāng)式，當自(zì)控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉換手(shǒu)動操(cāo)作（包括(kuò)在壓制過程(chéng)中(zhōng)出現故(gù)障情況），完成零(líng)件的(de)全部工(gōng)藝流程(chéng)。

操(cāo)作(zuò)台元(yuán)件電(diàn)壓(yā)dc24v，所有元(yuán)件及導(dǎo)線有标識，為機打(dǎ)、清晰(xī)、不易擦洗，設備主體處的(de)電器(qì)元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃(guì)上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成型過程，其(qí)熱闆和模具是(shì)一個(gè)升溫—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方(fāng)式，具有上(shàng)下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小于(yú)55mm,功(gōng)率不小于(yú)3kw，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度(dù)誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工(gōng)作15小時(shí)，機體溫度(dù)不會(huì)超過50度(dù)。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫(wēn)度、保壓(yā)時間(jiān)顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度(dù)hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識(shí)，為(wéi)機打，清晰不(bú)易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fáng)護(hù)和接地

設(shè)備電(diàn)源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護(hù)，設(shè)備具有總接(jiē)地保(bǎo)護。

7、設(shè)備安(ān)全保護措施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和控制櫃上(shàng)急停(tíng)按鈕(niǔ): 發生異常(cháng)時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括(kuò)設備動(dòng)作、電機(jī)均停止運行。壓(yā)機設有兩個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操作區(qū)域附(fù)近(jìn)。“急停”為(wéi)帶(dài)黃色外(wài)圈的(de)蘑菇(gū)頭按(àn)鈕。

7.2、雙(shuāng)手按(àn)鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必(bì)須雙手同(tóng)時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才(cái)能開始(shǐ)工(gōng)作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極(jí)限行程位置均設有(yǒu)行程限位(wèi)保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置了兩級液(yè)壓安(ān)全閥(fá)，确保設(shè)備(bèi)不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三色報(bào)警燈(dēng)，可實(shí)現設(shè)備運行(háng)的(de)狀态與報警。

8、易損件、備件(jiàn)：

8.1、随(suí)機附件(jiàn)管路(lù)及閥用(yòng)常(cháng)規密封(fēng)圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液(yè)壓機、油(yóu)壓機(jī)、壓(yā)力(lì)機、單(dān)柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(yè)壓機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式(shì)液壓機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓(yā)機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材料熱壓液壓機，塑(sù)料制品熱(rè)壓液(yè)壓機，熱(rè)壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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